V. 4 Организация многономенклатурного серийного участка.

Серийное производство с широкой номенклатурой изделий (от 10 …до 20). Характеризуется выпуском изделий разных наименований с постоянно чередующимися партиями, что обеспечивает комплектность поставки деталей на сборку и устанавливает определенную периодичность (повторяемость) запуска-выпуска различных наименований деталей. Исходя из этого, при организации серийного участка необходимо произвести следующие расчеты:

определение величины партии запуска-выпуска;

корректировка расчетной величины партии до практически удобной;

определение периодичности запуска-выпуска партий;

расчет производственного цикла партии деталей;

построение графика загрузки оборудования по группам станков;

определение величины заделов;

V.4.1 Определение величины партии деталей.

Партией называется количество деталей, выпущенных с одной наладки или между двумя наладками. Чтобы время переналадки (tn-з ), приходящееся на одну деталь было невелико, количество деталей в партии должно быть достаточно большим. С другой стороны большие партии деталей требуют значительных площадей для их хранения, длительного времени для их дальнейшей обработки или использования на сборке. Поэтому определяется на первом этапе минимальная величина партии деталей, по следующей формуле:

, где

tn-3 - подготовительно-заключительное время, включающее затраты времени на переналадку и подготовку к работе.

tшт - время выполнения операции;

 - к-нт допустимых потерь времени на переналадку по отношению к t тш; α составляет величину от 0,02 до 0,08 в зависимости от размера и трудоемкости детали. Для крупных деталей - 0,08, для мелких - 0,02.

Следует обратить внимание на очень важный момент: партия рассчитывается для детали-представителя, при этом в расчет принимается самая большая величина t шт из всех операций технологического процесса.

V.4.2. Рассчитанная таким образом величина партии должна быть скорректирована в большую сторону до практики удобной с тем, чтобы она могла загрузить оборудование на одну или несколько смен. Определенная таким образом величина партии будет одинаковой для всех остальных деталей данной группы.

V. 4.3. Определение периодичности (П) запуска-выпуска партий.

Периодичность запуска выпуска партий деталей характеризуется промежутками времени, через которые производится переналадка оборудования и запускается следующая партия деталей

где

n - принятая величина партии деталей;

В сут. - суточная потребность деталей:

V. 4.4 Определение производственного цикла партии

Производственный цикл партии рассчитывается укрупненным методом по формуле:

где

Т тех - сумма tшт по всем операциям техпроцесса;

К уп - коэффициент уплотнения;

К уп. Сер. =0,5…0,6;

V.4.5. Построение графика загрузки оборудования.

Чтобы построить график загрузки оборудования по группам, необходимо сделать следующие расчеты:

определить трудоемкость работ по каждой группе станков ( токарной, шлифовальной, сверлильной и т.д.). Для этого нужно суммировать соответствующие tшт по всему техпроцессу и затем полученную трудоемкость каждого вида работ умножить на принятую (общую) годовую программу.

Определить коэффициент загрузки оборудования по формуле:

где

Тток - суммарная трудоемкость токарных работ годовой программы;

Fэф. - эффективный фонд времени работы оборудования в зависимости от числа смен;

Nток - количество задействованных станков токарной группы.

Аналогичным образом определяется загрузка других групп оборудования. Полученные данные используются для построения графика загрузки оборудования в виде вертикальных столбцов.На этом расчеты серийного участка заканчиваются.