V.1 Построение сетевого графика технологической подготовки производства новой детали.

Для построения сетевого графика технологической подготовки новой детали необходимо иметь данные о затратах времени на разработку технологической документации, а так же на проектирование и изготовление необходимой оснастки и специального инструмента.

С этой целью составляется подробный перечень работ, выполняемых при проведении технологической подготовки. Типовой перечень работ и их трудоемкость с учетом 4 групп технологической сложности, представлен в приложении 11. Определить группу технологической сложности детали можно с помощью данных приложения 9.

На практике имеет место разбивка деталей на пять групп технологической сложности. Однако пятая группа сложности практически не разрабатывается в дипломных проектах, так как имеет большое количество операций в техпроцессе и требует наличие уникального оборудования и специнструмента, поскольку в разных типах производства производство каждой оригинальной детали оснащается разным количеством наименований оснастки, станочных приспособлений и специнструмента. Представление об этом дают значения коэффициента оснащенности, приведенные в приложении 10. Для простоты расчета из этих значений выбирается среднее число, которое используется в качестве коэффициента, умноженного на величину нормативной трудоемкости в п.5 и п.6 приложения 11. Имея данные по трудоемкости выполнения всех работ необходимо их результаты свести в таблицу 3.

Таблица 3

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость работ в н. час	Кол-во исполнителей	Продолжительность работ в днях	Шифр работ
1	2	3	4	5	6
Далее строится сетевая модель с соблюдением всех правил построения, и затем на нее наносятся данные о времени выполнения всех работ. Сетевой график можно изобразить секторным методом и внести в него основные временные параметры, не делая для них специальную таблицу. С этой целью круг изображающий событие, разделяется диагоналями на 4 сектора. В них заводится следующая информация: № события i - верхний сектор; Ранний срок свершения события i - левый сектор; Поздний срок свершения события i - правый сектор; Резерв события i - нижний сектор;
Затем определяются все пути от исходного до завершающего события, после чего проверяется необходимость оптимизации сетевого графика по следующему критерию △L = Lкр - Lкор ≤ 0,1Lкр Оптимизацию можно провести в процессе расстановки исполнителей таким образом, чтобы значения гр.5 имели на всех работах небольшое отличие. Тогда сетевой график получится уже оптимизированным или оперативно пригодным. Самый длинный путь в оптимизированном графике, т.е. даст представление о полном сроке выполнения всех работ.

IV. 2. Организация работы поточной или автоматической линии.

Все расчеты по организации и поточной или автоматической линий следует производить по методике выполнения курсовой работы - организационная часть, включая построение графика - регламента, определения численности основных рабочих и расчет всех видов заделов.

V. 3

Организация работы серийно-поточной линии также производится по методике курсовой работы, с той лишь разницей, что на ней обрабатывается 6-8 наименований деталей и работает такая линия с переналадками, что должно быть отражено в расчете величины такта. Для этого в числитель следует ввести дополнительный коэффициент, учитывающий потери времени на переналадки оборудования. Величина этого коэффициента впрямую зависит от количества наименований деталей, и, следовательно, от частоты переналадок. Так, для линий, где обрабатывается 3 наименования, следует использовать соответствующий коэффициент равный 0,97; для 4-х наименований -0,96; для 5-ти -0,95; для 6-ти -0,94; для 7-ми -0,93; для 8-ми 0,93, свыше 8-ми 0,90. Все остальные расчеты делаются по методике курсовой работы, при этом в качестве детали - представителя используется та, которая указана в задании на дипломный проект, а в качестве годовой программы суммарная величина выпуска всех наименований деталей.