- •Оглавление.
- •Глава 1. Общие сведения.
- •Глава II. Проводниковые и резистивные материалы.
- •Глава III. Полупроводниковые материалы.
- •Глава IV. Диэлектрические материалы.
- •4.6. Контрольные вопросы.
- •Глава V. Магнитные материалы.
- •5.1. Классификация.
- •Глава VI. Конструкционные материалы.
- •Глава VII. Пассивные радиокомпоненты.
- •7.6. Контрольные вопросы.
- •Глава I. Общие сведения.
- •Основные определения.
- •3. Технологические свойства:
- •1.2. Строение радиоматериалов.
- •1.2.1. Строение атома.
- •1.2.2. Виды химических связей.
- •1.2.3. Физическое состояние материалов.
- •1.3.4. Зонная теория твёрдого тела.
- •2.2. Электрические свойства и параметры.
- •2.2.1. Удельное электрическое сопротивление.
- •2.2.2. Температурный коэффициент удельного сопротивления.
- •2.2.3. ТермоЭдс.
- •2.3. Неэлектрические свойства.
- •2.3.1. Механические свойства.
- •2.3.2. Тепловые свойства.
- •2.3.3. Технологические свойства.
- •2.3.4. Специальные свойства.
- •2.4. Материалы высокой проводимости.
- •2.4.1. Медь.
- •2.4.2. Алюминий.
- •2.6. Материалы специального назначения
- •2.6.1. Благородные металлы.
- •2.6.2. Тугоплавкие материалы.
- •2.6.3. Припои.
- •2.6.4. Неметаллические проводники.
- •2.6.4.1. Углеграфитовые материалы.
- •2.6.4.2. Композиционные резистивные и проводящие материалы.
- •2.6.5. Материалы для контактов.
- •2.6.6. Материалы для термопар.
- •2.7. Сверхпроводники и криопроводники.
- •2.8. Контрольные вопросы.
- •Глава III. Полупроводниковые материалы.
- •3.1. Историческая справка.
- •3.2 Классификация полупроводников.
- •3.3. Типы полупроводников.
- •3.3.1. Собственные полупроводники.
- •3.3.2. Примесные полупроводники.
- •3.4. Электронно-дырочный переход.
- •3.6. Параметры полупроводников.
- •3.7. Простые полупроводники.
- •3.8. Полупроводниковые соединения.
- •3.10. Термоэлектрические эффекты.
- •3.11. Эффект Холла.
- •3.12. Проводимость в сильных электрических полях.
- •3.13. Пьезоэлектрические эффекты.
- •3.15. Контрольные вопросы к разделу III.
- •Глава IV. Диэлектрические материалы.
- •4.1. Электрические свойства диэлектриков.
- •4.1.1. Поляризация диэлектриков.
- •4.1.4. Проводимость диэлектриков. Проводимость твёрдых диэлектриков.
- •4.1.5. Диэлектрические потери.
- •4.2. Неэлектрические свойства диэлектриков.
- •4.2.1. Влажностные свойства диэлектриков.
- •4.2.2. Механические свойства.
- •4.2.3. Тепловые свойства.
- •4.3. Твёрдые пассивные органические диэлектрики.
- •4.3.2. Полимеры.
- •4.3.3. Полимеры, получаемые полимеризацией.
- •4.3.4. Полимеры, получаемые поликонденсацией.
- •4.3.6. Волокнистые материалы.
- •4.3.7. Лаки и эмали.
- •4.3.8. Компаунды.
- •4.3.9. Слоистые пластики.
- •4.3.10. Эластомеры.
- •4.4. Неорганические диэлектрики.
- •4.4.1. Свойства неорганических диэлектриков.
- •4.4.3. Ситаллы (стеклокерамика).
- •4.4.4. Электротехническая керамика.
- •4.4.5. Слюда.
- •4.4.6. Асбест.
- •4.4.7. Жидкие диэлектрики.
- •4.4.8. Газообразные диэлектрики.
- •4.5. Активные диэлектрики.
- •4.5.1. Сегнетоэлектрики.
- •4.5.3. Пироэлектрики.
- •4.5.5. Материалы квантовой электроники.
- •4.5.6. Материалы с оптическими эффектами.
- •4.6. Контрольные вопросы к главе IV.
- •Глава V. Магнитные материалы.
- •5.1 Классификация.
- •5.2 Свойства ферромагнетиков.
- •5.3.1. Материалы для постоянных и низкочастотных магнитных полей.
- •5.4. Литые высококоэрцитивные сплавы.
- •5.4.2. Металлокерамические и металлопластические материалы.
- •5.4.3. Магнитотвёрдые ферриты.
- •5.5. Контрольные вопросы.
- •Глава VI. Конструкционные материалы.
- •6.1. Строение конструкционных материалов.
- •6.2. Механические свойства.
- •6.3. Производство чугуна и сталей.
- •6.4. Конструкционные металлические сплавы.
- •6.4.1. Сплавы на основе железа.
- •6.4.2. Сплавы на основе алюминия.
- •6.4.3. Сплавы на основе меди.
- •Глава VII. Пассивные радиокомпоненты.
- •7.1. Общие сведения.
- •7.2.1. Классификация.
- •7.2.2. Параметры резисторов.
- •7.2.5. Свойства резисторов.
- •7.2.6. Специальные резисторы.
- •7.3. Конденсаторы.
- •7.3.2. Классификация конденсаторов.
- •7.3.3. Условные обозначения и маркировка.
- •7.4. Катушки индуктивности.
- •7.4.1. Свойства катушек индуктивности.
- •7.4.3. Классификация катушек индуктивности.
- •7.4.4. Условные графические обозначения.
- •7.4.5. Основные параметры катушек индуктивности.
- •7.4.6. Специальные катушки индуктивности.
- •7.6. Контрольные вопросы.
7.3.2. Классификация конденсаторов.
В зависимости от назначения конденсаторы разделяются на конденсаторы общего и специального назначения.
Конденсаторы общего назначения включают в себя все широко применяемые конденсаторы, используемые в большинстве видов и классов аппаратуры. Это наиболее распространённые низковольтные конденсаторы, к которым не предъявляются особых требований. Все остальные конденсаторы являются специальными. К ним относятся: высоковольтные, импульсные, помехоподавляющие, дозиметрические, пусковые и др.
Низковольтные конденсаторы общего назначения подразделяются на три типа:
Тип 1 ― высокочастотные слюдяные и стеклоэмалевые конденсаторы, предназначенные для использования в резонансных контурах и там где требуется высокая стабильность ёмкости и малые потери.
Тип 2 ― низкочастотные керамические конденсаторы, предназначенные для использования в цепях фильтров, блокировки и развязки.
Тип 3 ― низкочастотные керамические и стеклокерамические конденсаторы, предназначенные для работы в тех же цепях, что и конденсаторы типа 2, но имеющие меньшую величину сопротивления изоляции и большие потери.
Специальные конденсаторы.
1. Высоковольтные конденсаторы должны иметь высокую электрическую прочность. В качестве диэлектрика в них используются керамика, слюда, а также полистирол, фторопласт, лавсан, специальная бумага, комбинированные составы (сочетание бумаги и синтетических плёнок).
2. Импульсные конденсаторы используются в электрических цепях с относительно длительным зарядом и быстрым зарядом, например в фотовспышках и др.. Такие конденсаторы должны быть энергоёмкими, иметь малое полное сопротивление и большое рабочее напряжение. Наилучшим образом этим требованиям удовлетворяют оксидно-электролические алюминиевые конденсаторы с напряжением до 500 В.
3.Помехоподавляющие конденсаторы входят в группу оксидно-полупроводниковых танталовых конденсаторов, отличаются большим значением ёмкости, что позволяет сдвигать частотную характеристику фильтров нижних частот в область более низких частот. Их основное назначение ― подавление высокочастотных помех, создаваемых промышленными и бытовыми приборами, выпрямителями и др., а также помех атмосферных и помех излучаемых РЭА, т.е. по существу они являются фильтрами нижних частот.
4. Дозиметрические конденсаторы работают в цепях с низкой токовой нагрузкой. Поэтому должны иметь очень малый саморазряд, большое значение сопротивления изоляции, большую постоянную времени. Лучше всего для этой цели подходят фторопластовые конденсаторы.
5. Пусковые конденсаторы используются в схемах пуска асинхронных двигателей. С их помощью выполняются условия создания вращающего магнитного поля, что улучшает пусковые характеристики двигателей. Конденсаторы должны иметь рабочее напряжение превышающее напряжение промышленных силовых сетей. Для этой цели используются конденсаторы с алюминиевой оксидной плёнкой и жидким электролитом.
По характеру изменения ёмкости различают
конденсаторы постоянной ёмкости,
переменной ёмкости (регулируемые)
и подстроечные. Основной класс
конденсаторов ― это конденсаторы с
постоянной ёмкостью, не меняющийся в
течение срока службы. Однако факторы
внешней среды могут влиять на стабильность
ёмкости. Наибольшее влияние на величину
ёмкости оказывает температура и изменения
величины диэлектрической проницаемости.
Влияние температуры оценивается
температурным коэффициентом ёмкости
ТКЕ:
.
Конденсаторы с переменной ёмкостью используются для плавной настройки колебательных контуров, в цепях автоматики. Такие конденсаторы с воздушным диэлектриком применяются в радиоприёмной аппаратуре. Изменение ёмкости может осуществляться механически, электрическим напряжением (вариконды, варикапы) и температурой (термоконденсаторы).
Подстроечные конденсаторы применяются при разовой или периодической подстройке или регулировке цепей схем , где требуется незначительное изменение ёмкости.
По виду диэлектрика все конденсаторы можно разделить на группы: с органическим, неорганическим, газообразным и оксидным диэлектриком.
Конденсаторы с органическим диэлектриком делятся на низковольтные (до 1600 В) и высоковольтные (свыше 1600 В). Для бумажных конденсаторов границей деления является напряжение 1000 В. В свою очередь низковольтные конденсаторы делят на низкочастотные и высокочастотные. К низкочастотным плёночным относятся конденсаторы на основе полярных и слабополярных органических плёнок (бумажные, металлобумажные, полиэтилентерефталатные, комбинированные, лакоплёночные, поликарбонатные и полипропиленовые).
В бумажных конденсаторах применяют конденсаторную бумагу толщиной от 6 до 10 мкм с невысокой диэлектрической проницаемостью (ε = 2 ÷ 3), поэтому габариты этих конденсаторов большие. Обычно бумажные конденсаторы изготавливают из двух длинных, свернутых в рулон лент фольги, изолированных конденсаторной бумагой, т.е. конденсаторы имеют рулонную конструкцию. Из-за больших диэлектрических потерь и большого значения собственной индуктивности эти конденсаторы нельзя применять на высоких частотах. В соответствии с принятой маркировкой эти конденсаторы обозначают К40 или К41.
Разновидностью бумажных конденсаторов являются металлобумажные (типа К42), у которых в качестве обкладок вместо фольги используют тонкую металлическую плёнку, нанесённую на конденсаторную бумагу, благодаря чему уменьшаются габариты конденсатора.
К высокочастотным плёночным относятся конденсаторы на основе неполярных органических плёнок (полистирольные, фторопластовые), имеющих малые потери, не зависящие от частоты. Максимальная рабочая частота 107 Гц. В этих плёночных конденсаторах в качестве диэлектрика используют синтетические высокомолекулярные тонкие плёнки. Современная технология позволяет получить плёнки, наименьшая толщина которых составляет 2 мкм, механическая прочность 1000 кГ/см, а электрическая прочность достигает 300 кВ/мм. Такие свойства плёнок позволяют создавать конденсаторы очень малых габаритов. Конструктивно они аналогичны бумажным конденсаторам и относятся к 7-й группе.
Конденсаторы типа К71 в качестве диэлектрика имеют полистирол. В конденсаторах типа К72 применён фторопласт, в конденсаторах К73 ― полиэтилентерефталат. В конденсаторах К75 применено комбинированное сочетание полярных и неполярных плёнок, что повышает их температурную стабильность.
В качестве диэлектрика высоковольтных конденсаторов постоянного напряжения используют бумагу, полистирол, фторопласт, лавсан и др.
В конденсаторах с неорганическим диэлектриком, в основном, используется керамика, стекло, стеклоэмаль, стеклокерамика и слюда.
Стеклянные, стеклокерамические и стеклоэмалевые конденсаторы относят к категории высокочастотных. Они состоят из тонких слоёв диэлектрика, на которые нанесены тонкие металлические плёнки. Для придания конструкции монолитности такой набор спекают при высокой температуре. Эти конденсаторы обладают высокой теплостойкостью и могут работать при температуре до 300°С. Существуют три разновидности таких конденсаторов: К21 ― стеклянные; К22 ― стеклокерамические; К23 ― стеклоэмалевые.
Стеклокерамика имеет более высокую диэлектрическую проницаемость, чем стекло. Стеклоэмаль обладает более высокой электрической прочностью.
Слюдяные конденсаторы имеют пакетную конструкцию, в которой в качестве диэлектрика используют слюдяные пластинки толщиной от 0,02 до 0,06 мм, диэлектрическая проницаемость которых ε ~ 6, а tgδ ~ 10-4 . В соответствии с принятой в настоящее время маркировкой их обозначают К31. В РЭА применяют также ранее разработанные конденсаторы КСО ― конденсаторы слюдяные опрессованные. Ёмкость этих конденсаторов лежит в пределах от 51 пФ до 0,01 мкФ. Слюдяные конденсаторы применяют в высокочастотных цепях.
В конденсаторах с газообразным диэлектриком используется воздух, сжатый газ (азот, фреон, элегаз), вакуум. Особенностью этих конденсаторов являются малые потери и высокая стабильность электрических параметров. Поэтому их используют в высоковольтной и высокочастотной аппаратуре. В этой группе наибольшее распространение получили вакуумные конденсаторы превосходящие по ряду параметров воздушные и газонаполнённые конденсаторы.
В электролитических конденсаторах в качестве диэлектрика используют тонкую оксидную плёнку, нанесённую на поверхность металлического электрода, называемого анодом. Второй обкладкой конденсатора является электролит. В качестве электролита используют концентрированные растворы кислот и щелочей. По конструктивным признакам эти конденсаторы делят на четыре типа: жидкостные, сухие, оксидно-полупроводниковые и оксидно-металлические.
В жидкостных конденсаторах анод, выполненный в виде стержня с оксидной плёнкой на поверхности, погружённого в жидкий электролит, находящийся в алюминиевом цилиндре. Для увеличения ёмкости анод делают объёмно-пористым путём прессования порошка металла и спекания его при высокой температуре.
В сухих конденсаторах применяют вязкий электролит. В этом случае конденсатор изготовляют из двух лент фольги (оксидированной и неоксидированной), между которыми размещается прокладка из бумаги или ткани, пропитанной электролитом. Фольга сворачивается в рулон и помещается в кожух. Выводы делают от оксидированной (анод) и неоксидированной (катод) фольги.
В оксидно-полупроводниковых конденсаторах в качестве катода используют диоксид марганца. В оксидно-металлических конденсаторах функции катода выполняет металлическая плёнка оксидного слоя.
Особенностью электролитических конденсаторов является их униполярность, т.е. они могут работать при подведении к аноду положительного потенциала, а к катоду ― отрицательного. Поэтому их применяют в цепях пульсирующего напряжения, полярность которого не изменяется, например, в фильтрах питания.
Электролитические конденсаторы обладают очень большой ёмкостью (до тысячи микрофарад) при сравнительно небольших габаритах.
Поскольку при низких температурах электролит замерзает, то в качестве параметра элетролитических конденсаторов указывают минимальную температуру, при которой допустима работа конденсатора.
При понижении температуры ёмкость конденсатора уменьшается, а при повышении температуры ― возрастает.
Электролитические конденсаторы нашли широкое применение в связи с высокими удельными характеристиками. Их удельная ёмкость одна из самых высоких среди конденсаторов.
В зависимости от способа монтажа, конденсаторы могут выполняться для печатного и для навесного монтажа, а также для использования в составе микромодулей и микросхем или для сопряжения с ними. Для автоматизированной сборки электронных схем используются специальный класс конденсаторов, так называемые «Чип конденсаторы».
По характеру защиты от воздействий внешней среды конденсаторы выполняются защищёнными, не защищёнными, изолированными, не изолированными, уплотнёнными и герметизированными.
Не защищённые конденсаторы допускают эксплуатацию в условиях повышенной влажности только в составе герметизированной аппаратуры.
Защищённые конденсаторы допускают эксплуатацию в аппаратуре любого конструктивного исполнения.
Не изолированные конденсаторы не допускают касания своим корпусом шасси аппаратуры.
Изолированные конденсаторы имеют хорошее покрытие (компаунды, пластмассы и т.п.) и допускают касание своим корпусом токоведущих частей аппаратуры.
Уплотнение корпуса конденсаторов осуществляется органическими материалами.
Герметизация исключает возможность сообщения окружающей среды с его внутренним пространством и осуществляется с помощью керамических и металлических корпусов или стеклянных колб.
