- •Оглавление.
- •Глава 1. Общие сведения.
- •Глава II. Проводниковые и резистивные материалы.
- •Глава III. Полупроводниковые материалы.
- •Глава IV. Диэлектрические материалы.
- •4.6. Контрольные вопросы.
- •Глава V. Магнитные материалы.
- •5.1. Классификация.
- •Глава VI. Конструкционные материалы.
- •Глава VII. Пассивные радиокомпоненты.
- •7.6. Контрольные вопросы.
- •Глава I. Общие сведения.
- •Основные определения.
- •3. Технологические свойства:
- •1.2. Строение радиоматериалов.
- •1.2.1. Строение атома.
- •1.2.2. Виды химических связей.
- •1.2.3. Физическое состояние материалов.
- •1.3.4. Зонная теория твёрдого тела.
- •2.2. Электрические свойства и параметры.
- •2.2.1. Удельное электрическое сопротивление.
- •2.2.2. Температурный коэффициент удельного сопротивления.
- •2.2.3. ТермоЭдс.
- •2.3. Неэлектрические свойства.
- •2.3.1. Механические свойства.
- •2.3.2. Тепловые свойства.
- •2.3.3. Технологические свойства.
- •2.3.4. Специальные свойства.
- •2.4. Материалы высокой проводимости.
- •2.4.1. Медь.
- •2.4.2. Алюминий.
- •2.6. Материалы специального назначения
- •2.6.1. Благородные металлы.
- •2.6.2. Тугоплавкие материалы.
- •2.6.3. Припои.
- •2.6.4. Неметаллические проводники.
- •2.6.4.1. Углеграфитовые материалы.
- •2.6.4.2. Композиционные резистивные и проводящие материалы.
- •2.6.5. Материалы для контактов.
- •2.6.6. Материалы для термопар.
- •2.7. Сверхпроводники и криопроводники.
- •2.8. Контрольные вопросы.
- •Глава III. Полупроводниковые материалы.
- •3.1. Историческая справка.
- •3.2 Классификация полупроводников.
- •3.3. Типы полупроводников.
- •3.3.1. Собственные полупроводники.
- •3.3.2. Примесные полупроводники.
- •3.4. Электронно-дырочный переход.
- •3.6. Параметры полупроводников.
- •3.7. Простые полупроводники.
- •3.8. Полупроводниковые соединения.
- •3.10. Термоэлектрические эффекты.
- •3.11. Эффект Холла.
- •3.12. Проводимость в сильных электрических полях.
- •3.13. Пьезоэлектрические эффекты.
- •3.15. Контрольные вопросы к разделу III.
- •Глава IV. Диэлектрические материалы.
- •4.1. Электрические свойства диэлектриков.
- •4.1.1. Поляризация диэлектриков.
- •4.1.4. Проводимость диэлектриков. Проводимость твёрдых диэлектриков.
- •4.1.5. Диэлектрические потери.
- •4.2. Неэлектрические свойства диэлектриков.
- •4.2.1. Влажностные свойства диэлектриков.
- •4.2.2. Механические свойства.
- •4.2.3. Тепловые свойства.
- •4.3. Твёрдые пассивные органические диэлектрики.
- •4.3.2. Полимеры.
- •4.3.3. Полимеры, получаемые полимеризацией.
- •4.3.4. Полимеры, получаемые поликонденсацией.
- •4.3.6. Волокнистые материалы.
- •4.3.7. Лаки и эмали.
- •4.3.8. Компаунды.
- •4.3.9. Слоистые пластики.
- •4.3.10. Эластомеры.
- •4.4. Неорганические диэлектрики.
- •4.4.1. Свойства неорганических диэлектриков.
- •4.4.3. Ситаллы (стеклокерамика).
- •4.4.4. Электротехническая керамика.
- •4.4.5. Слюда.
- •4.4.6. Асбест.
- •4.4.7. Жидкие диэлектрики.
- •4.4.8. Газообразные диэлектрики.
- •4.5. Активные диэлектрики.
- •4.5.1. Сегнетоэлектрики.
- •4.5.3. Пироэлектрики.
- •4.5.5. Материалы квантовой электроники.
- •4.5.6. Материалы с оптическими эффектами.
- •4.6. Контрольные вопросы к главе IV.
- •Глава V. Магнитные материалы.
- •5.1 Классификация.
- •5.2 Свойства ферромагнетиков.
- •5.3.1. Материалы для постоянных и низкочастотных магнитных полей.
- •5.4. Литые высококоэрцитивные сплавы.
- •5.4.2. Металлокерамические и металлопластические материалы.
- •5.4.3. Магнитотвёрдые ферриты.
- •5.5. Контрольные вопросы.
- •Глава VI. Конструкционные материалы.
- •6.1. Строение конструкционных материалов.
- •6.2. Механические свойства.
- •6.3. Производство чугуна и сталей.
- •6.4. Конструкционные металлические сплавы.
- •6.4.1. Сплавы на основе железа.
- •6.4.2. Сплавы на основе алюминия.
- •6.4.3. Сплавы на основе меди.
- •Глава VII. Пассивные радиокомпоненты.
- •7.1. Общие сведения.
- •7.2.1. Классификация.
- •7.2.2. Параметры резисторов.
- •7.2.5. Свойства резисторов.
- •7.2.6. Специальные резисторы.
- •7.3. Конденсаторы.
- •7.3.2. Классификация конденсаторов.
- •7.3.3. Условные обозначения и маркировка.
- •7.4. Катушки индуктивности.
- •7.4.1. Свойства катушек индуктивности.
- •7.4.3. Классификация катушек индуктивности.
- •7.4.4. Условные графические обозначения.
- •7.4.5. Основные параметры катушек индуктивности.
- •7.4.6. Специальные катушки индуктивности.
- •7.6. Контрольные вопросы.
2.4.2. Алюминий.
Алюминий представляет собой серебристобелый металл с высокой электропроводностью
( в 1,6 раза меньше, чем у меди).
Алюминий в 3,5 раза легче меди и значительно дешевле. Алюминий пластичен, технологичен, имеет хорошую коррозионную стойкость, но существенно уступает меди в механической прочности. На воздухе алюминий активно окисляется и покрывается тонкой оксидной плёнкой с большим электрическим сопротивлением, которое предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создаёт большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов. Оксидная плёнка затрудняет пайку. Для пайки применяются специальные пасты ― припои и ультразвуковые паяльники, разрушающие оксидную плёнку. Для соединения алюминиевых проводов применяется также холодная сварка ― пластическое обжатие контакта, при котором плёнка окисла растрескивается и выдавливается из зоны контакта, а очищенные поверхности металла прочно соединяются.
В полупроводниковой промышленности разработана технология сварки плёнок из алюминия, заменяющих золото. Соединения меди и алюминия боятся влаги из-за разрушения алюминия под действием гальванических ЭДС.
Алюминий самый распространённый металл на земле. Основная часть алюминия сосредоточена в алюмосиликатах и продуктах их разрушения (глина, каолин). Сырьём для получения алюминия являются бокситы, нефелин, каолин. Получение алюминия начинается с очистки руд от примесей, а завершается электролизом 6 – 8% раствора Al2О3 в расплаве криолита. Образующийся на катоде жидкий алюминий стекает на дно электролизера.
Для получения алюминиевой проволоки используется алюминий марки АЕ. Аналогично меди алюминий маркируется в зависимости от технологии получения. АТ ― алюминий твёрдый., АМ ― алюминий мягкий.
Чистый алюминий широко применяется как проводниковый материал, заменитель дефицитной меди. А также в виде сплавов применяется в энергетике, самалёто- и судостроении, строительной промышленности, при изготовлении бытовой техники, посуды, технологических аппаратов.
2.5. Материалы высокого сопротивления ( Резистивные материалы).
Резистивные материалы предназначены
для изготовления резисторов, нагревательных
элементов, активных сопротивлений для
реостатов. Эти материалы должны иметь
ρ > 0,3 мкОм м, высокую стабильность
ρ, малый температурный коэффициент
удельного сопротивления
,
определяющий температурную стабильность
ρ, быть пластичным ( для получения
проволоки и фольги), допускать возможность
сварки и пайки. Желательно, чтобы
материалы не были дорогими и дефицитными.
Этим требованиям наиболее полно
удовлетворяют сплавы меди с никелем и
марганцем, сплавы на основе железа и
никеля.
Сплавы на основе меди: манганин, константан; на основе никеля ― нихромы; на основе железа и алюминия ― фехрали, хромали.
Термостабильные сплавы для образцовых резисторов ( таблица 2.2)
Свойства материалов высокого сопротивления. Таблица 2.2
Параметр |
Манганин |
Константан |
Нихром |
Фехраль |
Удельное сопротивление ρ, мкОм м |
0,46 |
0,50 |
1,1 |
1,26 |
ТКρ, К-1 |
|
|
|
|
Рабочая температура
Траб.,
|
200 |
400 |
1000 |
1000 |
σρ, МПа |
450 – 600 |
|
650 – 700 |
700 |
ε, % |
15 – 30 |
20 – 30 |
25 – 30 |
20 |
Манганин
( медь ― 85%, марганец ― 12%, никель ― 3%).
Сплав жёлтого цвета, пластичный, покрыт
хрупкой стеклянной изоляцией, рабочая
температура
С.
Константан (медь ― 59%, марганец ― 1,5%, никель ― 40%). Назван так за высокую стабильность коэффициента удельного сопротивления ТКρ. При нагревании до температуры 900°С константан окисляется с образованием оксидной плёнки. Это позволяет применять константан для изготовления реостатов, резисторов, электронагревательных элементов без дополнительной изоляции. Рабочая температура 400°С. Сплав дорогой из-за большого содержания никеля.
Термостойкие сплавы для нагревательных элементов.
Основными свойствами этих сплавов является высокая рабочая температура, малый коэффициент ТКρ , технологичность, низкая стоимость, доступность компонентов.
Нихромы ― твёрдые растворы никель ― хром ― железо. Рабочая температура 1000°С. Из нихромовой проволоки изготовляют резисторы ( в том числе для ИС) и нагревательные элементы для электропечей , паяльников. Для увеличения срока службы трубчатых нагревательных элементов нихромовую проволоку помещают в трубки из стойкого к окислению металла
( электрические кипятильники, нагревательные элементы чайников).
Фехрали и хромали используются как дешёвые заменители нихромов. Из них делают проволоку большого сечения для электронагревателей большой мощности и для бытовых электронагревательных приборов. Фехрали, хромали — твёрдые, хрупкие, менее технологичны, чем нихромы.
