- •Рецензенты:
- •Глава 1. Термоионное осаждение
- •1.1. Осаждение пленочных покрытий
- •1.2. Основные типы систем термоионного осаждения
- •Глава 2. Осаждение пленок методами катодного распыления в плазме газового разряда и ионным лучом
- •2.1. Принципы методов и конструктивные особенности
- •2.2. Основные преимущества методов катодного распыления по сравнению с термическим испарением
- •Глава 3. Особенности формирования пленок многокомпонентных материалов
- •3.1. Распыление бинарных соединений, содержащих летучие
- •VAlN109, моль/ccм2
- •VAl106, моль/ccм2
- •3.2. Распыление бинарных соединений, не содержащих летучие компоненты
- •3.3. Особенности распыления многокомпонентных соединений
- •Литература
- •Содержание
VAlN109, моль/ccм2
1
2
VAl106, моль/ccм2
4 8
12 16
Рис. 6. Зависимость скорости роста плёнки нитрида алюминия от скорости роста пленки алюминия (1); та же зависимость в пересчёте на единицу ионного тока (2)
газа. В случае распыления кремниевой мишени в среде О2 распыляется кремний и оксид кремния, причем допыление до двуокиси кремния также происходит на подложке.
Проведенная оценка длины свободного пробега молекул, атомов и ионов показала, что вероятность их встречи мала в промежутке между мишенью и подложкой. Рост температуры подложки не приводит к увеличению скорости роста пленки нитрида и оксида алюминия и диоксида кремния, следовательно, формирование плёнки происходит на подложке. Исследование структуры типа Al2O3 (поликор) – Al-Al2O3 (плёнка, полученная реактивным магнетронным распылением) методом ВИМС выявило, что нет существенной разницы между распылением плёнки и массивного материала Al2O3 ионами аргона с энергией 6 кэВ при плотности тока 10 мА/см2. В спектре (рис. 7)
зарегистрированы ионы Al++, Al2+, AlO+, Al2O+, AlO2+. Это означает, что формирование пленок типа Al2O3 происходит на подложке, но в реакции участвуют все возможные компоненты, соотношение которых зависит от условий синтеза.
Влияние природы газообразного реагента изучалось на примере синтеза Al2O3. В качестве активной среды применялись кислород, пары воды и перекиси водорода (рис. 8). Как видно из рисунка, максимальная скорость образования Al2O3 наблюдается при использовании перекиси водорода (Н2О2).
Рис. 7. Результаты анализа методом ВИМС структуры Al2O3 (поликор) - Al-Al2O3, полученной реактивным магнетронным распылением
|
|
Рис. 8. Зависимость скорости роста пленки Al2O3 от состава газовой среды при использовании кислорода, паров воды и перекиси водорода |
Рис. 9. Зависимость электронного тока, приходящего на подложку при формировании плёнок Al2O3 методом реактивного магнетронного распыления, от расстояния до источника при различном содержании кислорода в смеси аргон-кислород |
Подобный результат, полученный также при синтезе нитрида алюминия в среде азота и аммиака, можно объяснить тем, что на скорость массопереноса влияет скорость образования слоя оксида или нитрида на мишени, которая определяется химической активностью и размером молекулы газообразного реагента.
Состав газовой среды влияет не только на скорость распыления, но и на электронный ток, приходящий на подложку, и, следовательно, на ее потенциал (рис. 9). Как видно из рисунка, с увеличением концентрации кислорода в смеси аргон – кислород электронными ток увеличивается и при 40-процентном содержании кислорода выходит на насыщение. Плёнка образуется при концентрации кислорода в газовой Фазе около 35 %. Величина электронного тока влияет прежде всего на температуру подложки, а следовательно, на структурные свойства синтезируемых пленок
В процессе осаждения плёнок в подобных системах наблюдается их рекристаллизация.
Электронный ток существенно влияет на электрофизические свойства плёнок и многослойных структур, в которых они используются. Установлено, что величина электронного тока определяет плотность поверхностных состояний на границе раздела SiO2-AlN и SiO2-Al2O3, а следовательно, и радиационную стойкость МДП-структур на основе этих плёнок.
