Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ_ОНИ_Ч2.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
713.73 Кб
Скачать

“Регрессия”

ВЫВОД ИТОГОВ

Регрессионная статистика

Множественный R

0,936903057

R-квадрат

0,877787338

Нормированный R-квадрат

0,796312229

Стандартная ошибка

7,687873664

Наблюдения

6

Дисперсионный анализ

 

df

SS

MS

F

Регрессия

2

1273,523129

636,7615645

10,77368728

Остаток

3

177,3102044

59,10340147

Итого

5

1450,833333

 

Коэффициенты

Стандартная ошибка

t-статистика

P-Значение

Y-пересечение

17,21327929

9,333290939

1,844288302

0,162343807

Переменная X 1

0,056861174

0,012578514

4,520500253

0,020241488

Переменная X 2

0,038839383

0,014135338

2,747679821

0,070880002

  1. Математические методы анализа априорной информации

Пример. При производстве полиэфирного штапельного волокна лавсан в готовой продукции появились дефекты волокна “склейки”, которые отрицательно влияют на текстильно-технологическую переработку волокна и на качество получаемых тканей. В соответствии со стандартом волокно полиэфирное, матированное, неокрашенное, извитое с номинальной линейной плотностью 0,333 текс должно отвечать следующим требованиям по показателю “склеек”: 1 сорт < 0,015% ; II сорт < 0,060%.

В таблице 4.1 приведен перечень возможных факторов, хi, влияющих на качественную характеристику волокна лавсан - содержание “склеек”, у. Перечень факторов определяется уровнем компетентности экспериментатора. Следует выбрать те факторы хi, изменение которых обеспечило бы исключение появления брака - “склеек”, т.е. необходимо, чтобы у  0.

Таблица 4.1− Примерная анкета-опрос “Влияние параметров процесса формования волокна лавсан на склейки”

Индекс

фактора

Фактор

Единица измерения

Пределы

х1

Удельная вязкость полимера

0,65-0,67

х 2

Количество катализатора

%

0,02-0,04

х 3

Количество стабилизатора

%

0,03-0,04

х 4

Температура экструзии

0С

290-310

х 5

Расход воздуха на обдув нити

м3

250-300

х6

Скорость приема нити

м/мин

800

х7

Температура воздуха в цехе

0С

21-27

х8

Влажность воздуха в отделении намотки

%

60-65

х9

Концентрация замасливателя

%

2,8-3,2

х10

Температура замасливателя

0С

18-25

х11

Кратность вытягивания на отделочном агрегате

3,8-4,3

х12

Давление пара в вытяжной камере

МПа

0,18-0,25

х13

Давление в пресс-камере гофрировочной машины (“кримперы”)

МПа

0,6-1,0

х14

Усилие прижимных роликов гофрировочной машины

Н

9,81-10,79

х15

Температура термофиксации

0С

105-135

х16

Продолжительность термофиксации

мин

17-19

Решение. Для выполнения анализа результатов опроса воспользуемся следующими функциями MS Exсel: СРЗНАЧ (ячейки L3:L18) и СТАНДОТКЛОН (ячейки M3:M18, см. таблицу 4.2). В качестве критерия оценки степени общей согласованности можно использовать коэффициент конкордации (формула расчета приведена в первой части методических указаний), либо коэффициент вариабельности () – ,показывающий величину разброса экспертных оценок и рассчитываемый как отношение величины среднего квадратичного отклонения к среднему рангу каждого фактора. При   0,2 оценки экспертов можно считать согласованными. В случае   0,2 целесообразно провести с экспертами содержательное обсуждение важности оцениваемых параметров, после чего повторить опрос. При сохранении величины коэффициента вариабельности необходимо проверить гипотезу о равномерности распределения мнений экспертов и статистическую значимость согласованности их мнений. Для этого необходимо сравнить расчетные значения - критерия (см. данный конспект лекций, ч.1) с его табличными величинами, возвращаемыми функцией ХИ2ОБР с указанием в качестве аргументов уровня значимости ( = 0,05) и числа степеней свободы.

Таблица 4.2 − Обработка результатов опроса

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

1

Ранги факторов, аi j , экспертов

S

2

xi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

3

х1

8

13

1

3

7

9,5

12

14

6,5

4

7,80

4,37

0,56

4

х 2

12,5

15

10,5

12

13,5

12

11

11

10

9

11,65

1,75

0,15

5

х 3

12,5

16

10,5

11

16

13

13

12

11

12

12,70

1,93

0,15

6

х 4

7

5,5

7,5

10

15

9,5

10

13

12

10

9,95

2,86

0,29

7

х 5

4

5,5

7,5

4,5

5

6

5

6

6,5

8

5,80

1,27

0,22

8

х6

14

14

12

14

11

16

14

16

13

11

13,50

1,78

0,13

9

х7

5,5

7

7,5

4,5

4

5

6

5

9

1

5,45

2,18

0,40

10

х8

5,5

1

5

2

2,5

4

3,5

1,5

2,5

5

3,25

1,59

0,49

11

х9

15

9,5

14

13

13,5

9,5

9

15

14

13

12,55

2,33

0,19

12

х10

16

9,5

7,5

8

12

7

7,5

8

5

6,5

8,70

3,16

0,36

13

х11

9

8

13

9

8

9,5

7,5

7

8

14

9,30

2,35

0,25

14

х12

3

2

2,5

6

6

3

2

3,5

2,5

6,5

3,70

1,77

0,48

15

х13

2

4

2,5

1

2,5

1

3,5

3,5

2,5

2

2,45

1,01

0,41

16

х14

1

3

4

7

1

2

1

1,5

2,5

3

2,60

1,85

0,71

17

х15

10,5

12

15

16

9,5

14

15

9

15

16

13,20

2,71

0,21

18

х16

10,5

11

16

15

9,5

15

16

10

16

15

13,40

2,77

0,21