2. Зміст практики

Під час проходження практики студент повинен вивчити такі питання:

2.1. Стисла історія заводу та перспективи його розвитку.

2.2. Загальна характеристика та структура цеху з переробки пластмас.

Народногосподарське значення продукції, що випускається, її споживачі. Характеристика асортименту виробів (не менше 5-6 виробів), у тому числі річний випуск. Ескізи або креслення вибраного асортименту виробів, стандарти на вироби.

Характеристика асортименту матеріалів, що перероблюються в цеху ДСТУ (ГОСТи та ТУ) на матеріали, джерела сировини.

Технологічний процес виробництва (від складу сировини до складу готової продукції).

2.2.1. Лиття під тиском.

Особливості процесу, його стадії: підготовка сировини, сушіння, фарбування, усереднення партії, пластикація матеріалу, формування виробу у формі, мехобробка та ін. Технологічні параметри процесу.

2.2.2. Пресування реактопластів.

Особливості процесу, його стадії: таблетування, попередній підігрів, пресування, мехобробка, термообробка. Технологічні параметри процесу.

2.2.3. Екструзія труб.

Особливості процесу. Пластикація матеріалу в екструдері, тривалість пластикації, температурний режим по зонах екструдера та в головці. Калібрування труби та охолодження. Особливості процесу. Відведення труби, швидкість відведення, різання, намотування труб, спосіб складування готової продукції.

2.2.4. Виробництво рукавної плівки.

Особливості процесу. Пластикація матеріалу в екструдері, тривалість пластикації, температурний режим по зонах екструдера та в головці. Вимоги до якості розплаву та режиму пластикації, оформлення рукава плівки, роздув та охолодження (природне та примусове), подача повітря, тиск та витрати повітря, калібрування товщини, особливості процесу відведення плівки, швидкість відведення, регулювання швидкості, різання, намотування, складування, декорування плівки.

2.2.5. Виробництво порожнистих виробів.

Особливості процесу виробництва порожнистих виробів. Завантажування матеріалу в екструдер. Пластикація матеріалу. Температурний режим зон екструдера та головки. Вимоги до якості розплаву та режиму пластикації.

Оформлення трубчастої заготовки. Регулювання швидкості видавання заготовки, оформлення виробів у формі. Тиск повітря при роздуванні.

2.2.6. Виробництво плівки вальцювально-каландровим способом.

Особливості процесу. Підготовка вихідних компонентів та одержання композицій. Дозування компонентів. Змішування компонентів. Схема подавання компонентів у змішувач. Режим змішування (режим, температура), стадії процесу. Пластикація суміші на валках. Дозатори. Режим пластикації, тривалість. Ширина обрізаної стрічки, розмір цілини між валками, швидкість обертання валків. Вміст летких до і після вальцювання. Подача суміші в екструдер, режим екструзії (у випадку цього процесу). Подача суміші на каландрування. Режим каландрування, швидкість обертання валків, температура, розмір цілини. Відведення отриманої плівки, швидкість відведення, охолодження, складування готової продукції. Декорування плівки (нанесення кольорового друку та тиснення), дублювання плівки різною основою.

Для всіх процесів: види браку, його причини та шляхи запобігання. Норми технологічного процесу. Витратні коефіцієнти для вибраного асортименту виробів.

Основне обладнання (модель, тип, продуктивність, потужність, що споживається; перелік та опис комплектуючого обладнання). Режим роботи та обслуговування обладнання, правила його експлуатації, техніка безпеки, схема аварійної зупинки. Норми обслуговування та графіки ремонту обладнання.

Транспортні засоби. Характеристика пневматичного транспорту, принцип його дії.

Обов’язки робітників основних професій (ливарника, пресувальника, машиніста екструдера, вальцювальника, контролера ВТК, лаборанта цехової лабораторії).

Причини можливих відхилень технологічного режиму від норми, шляхи їх усунення. Аварійні ситуації. Правила пуску та зупинки обладнання. Організація робочого місця.

“Вузькі місця” у цеху та шляхи усунення. При вивченні цих питань необхідно використовувати матеріали плану підприємства з розвитку нової техніки, план організаційно-технічних заходів, передовий досвід.

Практикант повинен проаналізувати діючий технологічний процес, допомогти цеху в удосконаленні технології процесу, тобто внести відповідні пропозиції, зафіксувати їх у своєму звіті.

Знати технологічну схему виробництва, компоновку обладнання (план).

Подати технологічну карту типового виробу.

2.3. Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції. Методи проведення основних аналізів та випробувань. Стандарти та методи випробувань. Точки контролю, засоби відбирання проб, частота. Категорії якості.

2.4. Охорона праці. Заходи з техніки безпеки, промсанітарії та протипожежної профілактики. Шкідливі виділення. Засоби індивідуального захисту.

2.5. Охорона навколишнього середовища. Утилізація відходів виробництва, використання вторинної сировини в цеху. Стічні води. Очищення стічних вод. Використання оборотних циклів. Використання технічної води у замкненому циклі технологічного процесу.

2.6. Контроль процесами. Параметри, що контролюються та регулюються. Тип і технічна характеристика контрольно-вимірювальних приладів.

2.7. Основні техніко-економічні показники роботи цеху. Продуктивність та собівартість продукції.