
- •З адание на проектирование
- •1 . Выбор и расчет элементов корпуса
- •1.1. Цилиндрические обечайки
- •Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
- •1.1.2.Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •1.2.Днища и крышки приварные
- •1.3.Расчет элементов рубашки
- •1.4. Крышки отъемные
- •1.5 Фланцевые соединения
- •1.6. Выбор штуцеров
- •Опоры аппаратов
- •2. Выбор и расчет комплектующих элементов привода.
- •2.1. Конструктивные схемы крепления валов перемешивающих устройств
- •2.2. Выбор типа мотор-редуктора
- •2.3. Выбор типа муфты
- •2.4. Выбор стойки и опоры
- •2.5. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения
- •3. Проектирование и расчет перемешивающего устройства
- •3.1. Определение размеров мешалки
- •3.2. Проектный расчет вала
- •3.3. Конструирование вала и подшипникового узла
- •3.4. Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •3.5.4 Расчет на прочность
- •3.5.5 Проверочный расчет шпонок
- •3.5.6 Проверка пригодности подшипников
- •3.5.6.1 Определение сил, нагружающих подшипник
- •3.5.6.2. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
1.6. Выбор штуцеров
Выбираем штуцера с плоскими приваренными фланцами(гладкая уплотнительная поверхность) ,т.к их применяют при t≤300°С и давлении до 1,6 МПа. Размеры штуцеров выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению
Таблица 4. Диаметры условного прохода и установочные размеры штуцеров.
Внутренний диаметр аппарата, мм |
Диаметры условного прохода Dу, мм |
Установочные размеры, мм |
|||||||||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
И |
К,К1 |
Л |
М |
D2 |
R1 |
R2 |
l1 |
|
1200 |
100 |
80 |
80 |
80 |
50 |
|
50 |
100 |
50 |
100 |
50 |
660 |
330 |
320 |
200 |
Таблица 5. Размеры штуцеров с фланцами стальными плоскими приварными(ОСТ 26-1404-76).
Ру, Мпа |
Dу, мм |
dт, мм
|
Размеры, мм |
Число отверстий, z |
Sт , мм
|
Нт , мм
|
Н , мм
|
||||
Dф |
Dб |
D1 |
h |
d |
|||||||
0,6 |
50 |
57 |
130 |
110 |
90 |
13 |
14 |
4 |
3 |
155 |
120 |
80 |
89 |
185 |
150 |
128 |
15 |
18 |
4 |
3 |
155 |
120 |
|
100 |
108 |
205 |
170 |
148 |
15 |
18 |
4 |
4 |
155 |
120 |
Таблица 24. Диаметр резьбы болтов(шпилек) штуцерных фланцев.
d, мм |
14 |
18 |
dб, мм |
М12 |
М16 |
Опоры аппаратов
Количество опор – 2(лапы-опоры 1 типа для аппаратов с рубашками без теплоизоляции).
Вес металла, из которого изготовлен аппарат:
,
где внутренняя поверхность корпуса F=5,78м2
S=0,0008м-
исполнительная толщина стенок,
-удельный
вес металла. Коэффициент 1,1 учитывает
вес фланцев, штуцеров и т.д.
Вес металлоконструкций, установленных на крышке аппарата:
Вес воды, заполняющей аппарат при гидравлических испытаниях:
,
где V=1,25м3
- внутренний
объем аппарата,
-удельный
вес воды.
Максимальная нагрузка на одну опору:
, где z=4-число опор,
(при z=4).
Выбираем опоры по
условию:
Таблица 7. Основные размеры(в мм)опор (лап)для вертикальных аппаратов, ОСТ 26-665-79.
Q, кН |
а |
а1
|
в |
h |
h |
S
|
K |
K1
|
d |
d |
C1 |
|
10 |
90 |
115 |
115 |
230 |
14 |
8 |
20 |
30 |
24 |
M16 |
85 |
|
|
|