
- •З адание на проектирование
- •1 . Выбор и расчет элементов корпуса
- •1.1. Цилиндрические обечайки
- •Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
- •1.1.2.Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •1.2.Днища и крышки приварные
- •1.3.Расчет элементов рубашки
- •1.4. Крышки отъемные
- •1.5 Фланцевые соединения
- •1.6. Выбор штуцеров
- •Опоры аппаратов
- •2. Выбор и расчет комплектующих элементов привода.
- •2.1. Конструктивные схемы крепления валов перемешивающих устройств
- •2.2. Выбор типа мотор-редуктора
- •2.3. Выбор типа муфты
- •2.4. Выбор стойки и опоры
- •2.5. Подбор узлов и деталей перемешивающего устройства. Выбор типа уплотнения
- •3. Проектирование и расчет перемешивающего устройства
- •3.1. Определение размеров мешалки
- •3.2. Проектный расчет вала
- •3.3. Конструирование вала и подшипникового узла
- •3.4. Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •3.5.4 Расчет на прочность
- •3.5.5 Проверочный расчет шпонок
- •3.5.6 Проверка пригодности подшипников
- •3.5.6.1 Определение сил, нагружающих подшипник
- •3.5.6.2. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
З адание на проектирование
Таблица 1.Параметры проектируемого аппарата.
№ |
Характеристика аппарата
|
Давление в аппарате, МПа |
Давление в рубашке, МПа |
|||
Внутренний объем, м3 |
Внутренний диаметр, мм |
Тип |
Исполнение |
|||
41 |
1,25 |
1200 |
ВЭЭ |
2 |
0,6 |
0,25 |
Параметры Среды |
Параметры Мешалки |
|||||
Наимено-вание |
Темпера- Тура, oC |
Концен-трация,% |
Диаметр, мм |
Частота враще-ния, об/мин |
Мощ-ность на валу, кВт |
Тип |
Глицерин |
30 |
- |
250 |
180 |
1,2 |
Турбинная
|
1 . Выбор и расчет элементов корпуса
1.1. Цилиндрические обечайки
Расчет на прочность и устойчивость проводится по ГОСТ 14249-89.
Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
Толщина стенки
определяется по формуле
Допустимое
внутреннее избыточное давление
,
где Р- давление в
аппарате, МПа; SR-расчетное
значение толщины стенки, мм; D-внутренний
диаметр обечайки, мм;
-допускаемое
напряжение , МПа, (зависит от марки
стали и рабочей температуры).
Марку стали
выбирают в зависимости от свойств
перерабатываемой среды. Для стыковых
и тавровых двусторонних швов, выполняемых
автоматической сваркой, коэффициент
прочности сварного шва
,
для тех же швов, выполняемых вручную,
.
Прибавка на коррозию С определяется по формуле С=V∙T, где V-скорость коррозии (обычно принимают 0,1-0,2 мм/год), Т-срок службы аппарата (обычно принимают 10-12 лет). Для материалов, стойких к перерабатываемой среде, при отсутствии данных о проницаемости рекомендуют принимать С=2 мм.
Согласно таблице коррозионной стойкости материалов для глицерина выбираем марку стали 35ХМ, которая к данной среде устойчива к коррозии даже при 100°С.Нормативное допускаемое напряжение для данной стали возьмем при 100°С
=230 МПа. Коэффициент прочности сварного шва примем .
Срок службы 10 лет. Скорость коррозии 0,2 мм/год. Прибавка на коррозию С=V∙T=0,2∙10=2 мм/год
;
.Толщину
стенки, вычисленную по этой формуле,
округляют в сторону увеличения до
ближайшей стандартной толщины листа
(4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 мм). Примем S=6
мм.
1.1.2.Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением, заключается в определении допускаемого наружного давления, т.к толщина стенки обечайки была определена ранее.
Допускаемое
наружное давление:
,
где [P]p
допускаемое давление, соответствующее
условию прочности
.
Допускаемое
давление из условия устойчивости в
пределах упругих деформаций
,
где Е-модуль упругости, nи
– коэффициент
устойчивости (для рабочих условий
nи=2,4),
lR-расчетная
длина обечайки. Для аппаратов типа ВЭЭ
:
,
где l-длина
цилиндрической части корпуса; hц
– высота
отбортовки днища, HD-высота
днища, h-расстояние
от поверхности фланца до рубашки.
Е=2∙105 МПа
l=705 мм
HD=300 мм
hц =25мм
Условие надежной
эксплуатации
(0,25 МПа < 0,4МПа) соблюдается.