
- •Експлуатація та обслуговування машин
- •7.1 Основні положення планово - попереджувальної системи технічного обслуговування машин…………..………..72
- •1 Промислове обладнання
- •1.1 Характеристика основних видів промислового обладнання
- •Механізм
- •Основні види промислового обладнання
- •1.2 Машина як об’єкт експлуатації та обслуговування. Структурна схема машини
- •1.3 Основні типи передач в машинобудуванні
- •2 Основне гідравлічне обладнання
- •2.1 Гідравлічні машини
- •2.1.1 Насоси
- •2.1.2 Гідравлічні турбіни
- •2.1.3 Гідравлічні двигуни
- •2.1.4 Гідравлічні пристрої
- •2.2 Гідравлічні передачі
- •2.3 Гідравлічний привод
- •3 Зношування машин
- •3.1 Допустиме і граничне зношення деталей
- •3.2 Методи вимірювання зношення
- •3.2.1 Метод мікрометричного вимірювання
- •3.2.2 Метод зважування деталей
- •3.2.3. Метод виявлення металу у відпрацьованому маслі
- •3.2.4 Метод радіоактивних ізотопів
- •3.2.5 Метод штучних баз
- •3.3 Основні чинники, що впливають на зношування деталей
- •4 Оцінка надійності машин на стадії експлуатації
- •4.1 Випадкові величини та їх характеристики
- •4.2 Закони розподілу випадкових величин
- •Експоненціальний закон
- •Нормальний закон
- •Основні параметри надійності
- •5 Обробка статистичної інформації про надійність
- •5.1 Загальні положення статистичної обробки інформації про надійність
- •5.2 Методика визначення закону розподілу показників надійності
- •Вирівнювання за законом нормального розподілу
- •Вирівнювання за законом Вейбулла
- •Вирівнювання за експоненціальним законом
- •Нормальний закон розподілу
- •Закон розподілу Вейбулла
- •Експоненціальний закон розподілу
- •6 Система експлуатації промислового обладнання
- •Технічна експлуатація машин. Основні поняття та визначення
- •6.2 Загальні принципи монтажу промислового обладнання
- •6.3 Такелажні роботи
- •Приймально-здавальні випробування машин
- •Експлуатаційна обкатка машин
- •6.6 Кліматичне виконання машин
- •Вплив умов експлуатації на технічний стан машин
- •7 Система технічного обслуговування машин
- •7.2 Види технічного обслуговування
- •7.3 Змащування машин
- •7.4 Технічна діагностика машин
- •8 Експлуатація насосів. Насосна установка та її обладнання
- •8.1 Схема насосної установки
- •Види насосних установок
- •8.3 Характеристика насосної установки. Робочий режим
- •Робочий режим насоса
- •8.4 Вибір насоса для роботи в заданих умовах
- •8.5 Експлуатація насосних установок
- •8.5.1 Організація експлуатаційної служби
- •8.5.2 Основні вимоги до експлуатації насосів
- •8.6 Техніка безпеки при експлуатації
- •9 Ремонт і відновлення працездатності машин
- •9.1 Ремонт машин. Види ремонтів
- •9.2 Структура ремонтного циклу
- •9.3 Технологічний процес ремонту машин
- •9.4 Особливості обслуговування та відновлення гідравлічних систем
- •9.4.1 Причини виникнення несправностей у роботі гідросистем
- •9.4.2 Обслуговування гідравлічного обладнання
- •9.4.3 Особливості ремонту гідросистем
- •Список літератури
- •Експлуатація та обслуговування машин
- •Експлуатація та обслуговування машин
2.1.4 Гідравлічні пристрої
До гідравлічних машин належать і спеціальні гідравлічні пристрої, що призначаються для переміщування рідини:
гідравлічні тарани, в яких використовується енергія гідравлічного удару;
ерліфти (повітряні підйомники), якими за допомогою стиснутого повітря піднімають воду із свердловин;
струминні насоси, або ежектори, в яких рідина піднімається завдяки використанню кінетичної енергії потоку рідини або пари.
Підвищення тиску при гідроударі може використовуватися на користь для підйому води за допомогою гідравлічного тарану (рис.2.10). Таран складається з робочої коробки 3 з ударним клапаном 1 і нагнітальним клапаном 2 та повітряного ковпака С на напірному трубопроводі.
Рисунок 2.10 – Схема гідравлічного тарана:
1,2 - ударний та нагнітальний клапани; 3-робоча коробка
Принцип дії тарана такий. При відкритті ударного клапана 1 вода надходить із резервуара у коробку тарана. У коробці виникає гідравлічний удар. При цьому ударний клапан закривається. Через підвищення тиску відкривається нагнітальний клапан 2, і частина води входить у повітряний ковпак, стискаючи повітря, яке міститься в ньому. Внаслідок надлишкового тиску повітря в ковпаку вода витискається по напірному трубопроводу в резервуар Е на висоту Н2.
Після витіснення частини води з робочої коробки тиск у ній зменшиться, і клапан 1 під дією власної ваги знову відкриється. В цей час клапан 2 під дією тиску повітря в ковпаку буде закритим. Потім знову потік води закриває клапан 1, і цикл повториться.
Висота нагнітання тарана Н2
= (2-10)Н1.
При цьому подача q = (0,4-0,07)Q,
а к.к.д.
=
0,85-0,40. Промислові гідротарани піднімають
воду до 60 м при Q= 20-22л/хв. Вони прості в
експлуатації і можуть працювати довгий
час, постачаючи воду в невеликі селища
та на підприємства.
У промисловості використовують повітряний (газовий) підйомник для рідин, який відомий під назвою ерліфт, або газліфт. Підйомники такого типу застосовують для подачі води або нафти із бурових свердловин.
Рисунок 2.11 – Схема роботи ерліфта:
1-обсадна труба; 2-водопідйомна труба; 3-резервуар; 4-конус
Схема такого підйомника наведена на рис. 2.11. В обсадну трубу 1 спущена водопідйомна труба 2. Повітря з компресора К по повітропроводу (наведеному пунктиром) подається до нижньої частини водопідйомної труби. Проходячи через фільтр, повітря змішується з водою і утворює водно-повітряну суміш. Питома вага цієї суміші менша, ніж питома вага у кільцевому просторі між трубами. Стовп важкої чистої води в обсадній трубі буде витискувати стовпи суміші по підйомній трубі. При ударі об відбійний конус 4 суміш виділяє повітря, а вода, відділена від повітря, зливається в резервуар 3.
У струминних насосах (ежекторах, інжекторах) (рис.2.12) потік корисної подачі Qo переміщується і одержує енергію завдяки змішуванню з робочим потоком Q1. Повна подача на виході з насоса Q2=Q1+Qo.
Рисунок
2.12 – Схема струминного насоса:
1-напірний трубопровід; 2-сопло; 3-струмінь; 4-камера змішування; 5-дифузор; 6,7-напірний і всмоктувальний трубопроводи; 8-перехідний патрубок
Принцип дії насоса базується на використанні для підйому і переміщування рідини (води) кінетичної енергії робочої рідини або пари. За допомогою напірного трубопроводу вода або пар підводиться під тиском до сопла 2. Струмінь витікає із сопла і з великою швидкістю надходить до камери змішування 4, а далі через перехідний патрубок 8 та дифузор 5 в напірний трубопровід 6. Струмінь 3 води або пари захоплює за собою зі змішувальної камери повітря і утворює в ній вакуум. Внаслідок цього по всмоктувальній трубі починає підніматися рідина (з колодязя, траншеї). Ця рідина надходить до змішувальної камери 4 і далі в напірний трубопровід.
Струминні насоси мають низький к.к.д. ( =0,2-0,35). Їх застосовують для відкачування рідини з глибоких колодязів, артезіанських свердловин, для перекачування агресивних та забруднених рідин. Насоси мають просту конструкцію і малі габарити.