
- •Експлуатація та обслуговування машин
- •7.1 Основні положення планово - попереджувальної системи технічного обслуговування машин…………..………..72
- •1 Промислове обладнання
- •1.1 Характеристика основних видів промислового обладнання
- •Механізм
- •Основні види промислового обладнання
- •1.2 Машина як об’єкт експлуатації та обслуговування. Структурна схема машини
- •1.3 Основні типи передач в машинобудуванні
- •2 Основне гідравлічне обладнання
- •2.1 Гідравлічні машини
- •2.1.1 Насоси
- •2.1.2 Гідравлічні турбіни
- •2.1.3 Гідравлічні двигуни
- •2.1.4 Гідравлічні пристрої
- •2.2 Гідравлічні передачі
- •2.3 Гідравлічний привод
- •3 Зношування машин
- •3.1 Допустиме і граничне зношення деталей
- •3.2 Методи вимірювання зношення
- •3.2.1 Метод мікрометричного вимірювання
- •3.2.2 Метод зважування деталей
- •3.2.3. Метод виявлення металу у відпрацьованому маслі
- •3.2.4 Метод радіоактивних ізотопів
- •3.2.5 Метод штучних баз
- •3.3 Основні чинники, що впливають на зношування деталей
- •4 Оцінка надійності машин на стадії експлуатації
- •4.1 Випадкові величини та їх характеристики
- •4.2 Закони розподілу випадкових величин
- •Експоненціальний закон
- •Нормальний закон
- •Основні параметри надійності
- •5 Обробка статистичної інформації про надійність
- •5.1 Загальні положення статистичної обробки інформації про надійність
- •5.2 Методика визначення закону розподілу показників надійності
- •Вирівнювання за законом нормального розподілу
- •Вирівнювання за законом Вейбулла
- •Вирівнювання за експоненціальним законом
- •Нормальний закон розподілу
- •Закон розподілу Вейбулла
- •Експоненціальний закон розподілу
- •6 Система експлуатації промислового обладнання
- •Технічна експлуатація машин. Основні поняття та визначення
- •6.2 Загальні принципи монтажу промислового обладнання
- •6.3 Такелажні роботи
- •Приймально-здавальні випробування машин
- •Експлуатаційна обкатка машин
- •6.6 Кліматичне виконання машин
- •Вплив умов експлуатації на технічний стан машин
- •7 Система технічного обслуговування машин
- •7.2 Види технічного обслуговування
- •7.3 Змащування машин
- •7.4 Технічна діагностика машин
- •8 Експлуатація насосів. Насосна установка та її обладнання
- •8.1 Схема насосної установки
- •Види насосних установок
- •8.3 Характеристика насосної установки. Робочий режим
- •Робочий режим насоса
- •8.4 Вибір насоса для роботи в заданих умовах
- •8.5 Експлуатація насосних установок
- •8.5.1 Організація експлуатаційної служби
- •8.5.2 Основні вимоги до експлуатації насосів
- •8.6 Техніка безпеки при експлуатації
- •9 Ремонт і відновлення працездатності машин
- •9.1 Ремонт машин. Види ремонтів
- •9.2 Структура ремонтного циклу
- •9.3 Технологічний процес ремонту машин
- •9.4 Особливості обслуговування та відновлення гідравлічних систем
- •9.4.1 Причини виникнення несправностей у роботі гідросистем
- •9.4.2 Обслуговування гідравлічного обладнання
- •9.4.3 Особливості ремонту гідросистем
- •Список літератури
- •Експлуатація та обслуговування машин
- •Експлуатація та обслуговування машин
7 Система технічного обслуговування машин
7.1 Основні положення планово - попереджувальної системи технічного обслуговування машин
Типовою системою технічного обслуговування та ремонту обладнання називається сукупність взаємозв’язаних положень та норм, що визначають організацію і виконання робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання з метою збереження протягом обумовленого часу при заданих умовах експлуатації, продуктивності, точності та інших показників, гарантованих супроводжувальною технічною документацією заводів –виробників.
Комплекс робіт, що регламентується “Типовою системою”, поділяють на два види.
1 Технічне обслуговування (ТО), до якого відносять роботи щодо підтримання працездатності обладнання при його збереженні, транспортуванні, підготовці до експлуатації та безпосередньо експлуатації.
2 Ремонт, до якого відносять роботи щодо підтримання і відновлення працездатності обладнання.
Основна відмінність ТО від планового ремонту полягає в тому, що при ремонті необхідна вимушена заміна деталей, а при ТО заміна відбувається у міру необхідності залежно від технічного стану машин.
Плановість системи ТО і ремонту машин зумовлена тим, що машину, як правило, ставлять на ТО і ремонтують у плановому, тобто регламентованому порядку.
Запобіжність системи полягає в тому, що всі операції з ТО та ремонту виконують попередньо до появи відмови (несправності).
Для проведення технічного обслуговування “Типовою системою” визначають:
Склад обов’язкових (регламентованих) операцій обслуговування.
Періодичність їх виконання.
Розподіл обов’язків між виконавцями.
Трудомісткість і вартість кожної операції.
Організацію виконання обслуговування та контроль за його якістю.
Форми оплати праці робітників.
Організацію планування, облік виконання та аналіз результатів ТО.
Типова система передбачає організацію та аналіз доцільності використання обладнання, його модернізації або списання.
7.2 Види технічного обслуговування
Технічне обслуговування виконується з метою забезпечення працездатності обладнання. ТО машин проводить служба головного механіка підприємства.
До складу технічного обслуговування відносять такі види робіт:
1 Плановий огляд - здійснюється з метою перевірки всіх вузлів обладнання та накопичення інформації про зношення деталей, необхідної для підготовки наступних ремонтів. Виконується цей огляд без розбирання вузлів, візуально або за допомогою засобів технічної діагностики. При огляді може виконуватися усування малих несправностей (підтягування, регулювання, заварювання тріщин, зачищення забоїв та ін.).
2 Щозмінний та періодичний огляди - здійснюються з метою фіксування зміни стану окремих вузлів і деталей машини. Нагляд за виконанням правил технічної експлуатації проводиться кожну робочу зміну або через відповідну кількість годин наробітку в обсязі, передбаченому картою планового ТО, без зупинки обладнання. За результатами огляду може виконуватися усунення несправностей.
3 Щозмінна підтримка чистоти обладнання - виконується з метою попередження зношення відкритих поверхонь машин і захисту робітника (оператора) від травмування.
4 Змащування – здійснюється для запобігання передчасному зносу поверхонь тертя. Заміна мастила виконується згідно з картою змащування через відповідну кількість годин.
5 Промивання механізмів та мастильних систем із заміною мастильного матеріалу - виконується через встановлену картою кількість годин.
6 Періодичне очищення від пилу - операція технічного обслуговування електричних та електронних частин обладнання з метою запобігання їх відмовам.
7 Регулювання механізмів, пристроїв, заміна швидкоспрацьованих деталей, перевірка кріплення деталей - проводиться з метою збереження і відновлення попередньої продуктивності машин.
8 Перевірка геометричної та технічної точності – використовується для запобігання браку виробів і аварій обладнання.
9 Профілактичне випробування електрообладнання і електронних пристроїв.
10 Консервація бездіяльного обладнання з метою запобігання корозії.
Більш детальний перелік робіт щодо кожного виду технічного обслуговування наведено в “Єдиній системі ТО і ремонту”. Це загальний документ, який повинен бути на кожному виробництві. Крім цього, технічне обслуговування кожної конкретної машини наведене в паспорті (інструкції) до машини.