Рейсмусові верстати
Рейсмусові верстати призначені для оброблення брускових і щитових деталей на задану товщину. Залежно від ширини оброблення їх можна розділити на:
—вузькі (ширина оброблення 250—300мм) для оброблення брускових деталей;
—середні (ширина оброблення 400—700мм);
—широкі (ширина оброблення 800—1200мм) для оброблення щитових і рамкових деталей;
—спеціальні (ширина оброблення до 1800мм).
За кількістю оброблюваних боків розрізняють рейсмусові верстати однобічні (з одним ножовим валом) та двобічні (з двома ножовими валами).
Розглянемо принципову схему рейсмусового верстата з одним ножовим валом.
Оброблювана заготовка 1, яка вже має створену базову поверхню, розміщується нею на столі 2, оснащеному двома роликами 3, над якими розташовані подавальні вальці верстата 4, 5. У деяких конструкціях верстатів ролики 3 стола замінюють приводними вальцями. Передній подавальний валець 4 рифлений, а задній 5 — гладкий, так як він взаємодіє з уже обробленою поверхнею деталі.
Для одночасного оброблення декількох заготовок, які мають різний припуск на оброблення, передній валець 4 роблять секційним, у ньому кожна секція може незалежно відхилятися вверх у разі подачі різнотовщинних заготовок.
Щоб забезпечити належну тягу, подавальні вальці притискаються до деревини пружинами 6. Спереду і ззаду ножового вала 7 розміщені притискні елементи верстата. Передній притискач 8, зазвичай, складається з окремих підпружинених секцій, що повертаються навколо осі 9.
Притискач виконує декілька функцій:
—є підпором стружки в зоні виходу різця з деревини і тим самим усуває можливість глибоких сколів через утворення випереджуючої тріщини;
—служить притискачем, що протидіє вертикальним силам різання, які намагаються змістити вгору оброблювану деталь;
—є відбивним екраном зрізаної стружки і спрямовує її в бік видалення з верстата;
—служить огородженням ножового вала.
Задній притискач 10 виконує функцію притискача деталей, а також згортає стружку з уже обробленої поверхні, що запобігає її потраплянню під гладкий подавальний валець 5. Спеціальний щиток 11 запобігає потраплянню стружки зверху на оброблену поверхню. Кігтева завіса 12 запобігає викиданню заготовки із верстата під дією сил різання. Ножовий вал верстата фрезує деревину на глибину до 5мм.
Базування оброблюваної заготовки здійснюється на столі. Ролики стола 3 виступають над його рівнем на деяку висоту для зниження тертя заготовки. Ця висота не повинна перевищувати 0,1—0,3 мм і вибирається залежно від твердості деревини.
Особливістю принципової схеми однобічного рейсмусового верстата є те, що обробляється поверхня, протилежна тій, що базується на столі верстата. Відстань від стола верстата до кола обертання ножів регулюється та визначає розмір настроювання верстата. Ці особливості рейсмусових верстатів відрізняють їх від фугувальних і зумовлюють їх технологічну послідовність і зв'язок. Не можна обробляти брусок з чотирьох боків тільки на фугувальному або тільки на рейсмусовому верстаті.
Привод механізму різання (ножового вала) здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу. Привод механізму подачі здійснюється від іншого електродвигуна через конічний фрикційний варіатор і редуктор. Обертовий рух вихідного вала редуктора через зірочки ланцюговою передачею передається обом верхнім і задньому нижньому подавальним вальцям.
Для безступінчастої зміни швидкості подачі варіатор регулюється маховичком через ланцюгові передачі та зірочки, які обертають гвинт, що переміщує через гайку плиту із встановленими на ній електродвигуном і ведучим диском варіатора.
Механічне переміщення стола в гору та в низ здійснюється від електродвигуна приводу механізму подачі. Стіл піднімається та опускається по напрямних станини, завдяки обертанням гвинтів у гайках через конічні пари. Для фіксації стола в заданому положенні служить електромагнітна муфта. Ручне переміщення стола здійснюється маховичком через кулачкову муфту.
Двобічні рейсмусові верстати призначені для одночасного оброблення двох протилежних площин заготовки за один прохід з формуванням товщини деталі. На цих верстатах забезпечується площинність фрезованих поверхонь і задана товщина, тобто вони об'єднують технологічні процеси фугування і рейсмусування. Вони оснащені двома ножовими валами, відносне розміщення яких може бути виконано за однією з основних схем: фугувально-рейсмусовою, дворейсмусовою та рейсмусово-фугувальною. Вибрана схема повинна забезпечити таку послідовність розміщення валів, щоб перша операція забезпечувала площинність поверхонь, друга — рівномірність товщини деталі по довжині.
Найпоширенішою є фугувально-рейсмусова схема.
Механізм різання за цією схемою побудований так, що спочатку на фугувальному ножовому валу обробляється базова нижня площина заготовки, а потім верхній рейсмусовий ножовий вал надає заготовці необхідну товщину.
Дворейсмусова схема. Механізм різання за цією схемою побудований так, що першим за напрямком подачі розміщений верхній ножовий вал. Заготовка при цьому базується нижньою необробленою поверхнею на передньому столі, що регулюється по висоті. Ця схема застосовується тоді, коли необхідно отримати добре відфрезовану з двох боків деталь не обов'язково однакової товщини.
За рейсмусово-фугувальною схемою заготовка обробляється послідовно верхнім рейсмусовим і нижнім фугувальним ножовими валами, базуючись на нижніх передньому і задньому столах. За цією схемою забезпечується площинність, але не гарантується рівномірність товщини на всій довжині заготівки.
Аналізуючи наведені схеми, варто зазначити, що найкращу якість оброблення можна досягнути, якщо використати для побудови верстата фугувально-рейсмусову схему, за якою спочатку на заготовці створюється якісна базова поверхня, а потім від неї надається точний розмір товщини деталі. Недоліком схеми є складніша конструкція верстата порівняно з конструкціями, які побудовані за іншими двома схемами.
Настроювання верстатів. Ножові вали рейсмусових верстатів такі самі, як і фугувальних. Порядок кріплення, загострення і балансування ножів і валів аналогічний.
Закріпивши ножі на ножовому валу, особливу увагу слід приділяти настроюванню подавальних, притискних і упорних пристроїв. Передній притискач і передній верхній рифлений валець мають бути нижче від горизонтальної дотичної до кола різання на 6 мм, гладенький верхній подавальний валець — на 1 мм і притискач — на 0,2 мм.
Нижні вальці повинні виступати над робочою поверхнею стола на 0,1 — 0,3 мм при обробці фугованих заготовок і на 0,4 — 0,5 мм — не фугованих. У більшості сучасних верстатів нижні вальці встановлюють за допомогою ноніуса, що є на маховичку механізму регулювання вальців по висоті.
При нерівному встановленні хоча б одного елемента під час роботи можуть виникнути такі недоліки: буксування вальців, утворення вм’ятин, вібрація заготовки, поява поперечних рисок. Вібрація заготовки виникає внаслідок погано настроєного заднього притискача або надмірного виступання нижніх подавальних вальців. Ці недоліки настроювання можуть спричинювати і нерівномірність товщини деталі. У разі появи поперечних рисок і вм'ятин на обробленій поверхні слід послабити пружину рифленого вальця.
Залежно від товщини оброблюваних заготовок стіл піднімають або опускають на потрібну відстань від ножового вала вручну або за допомогою привода. Спочатку стіл встановлюють орієнтовно по спеціальній шкалі, нанесеній на станині. Після обробки двох-трьох пробних заготовок і вимірювання їхньої товщини коригують положення стола, піднімаючи його.