- •Методические указания
- •Общие указания к выполнению
- •4 Расчет цены продукции, прибыли и рентабельности.
- •1 Экономическая часть
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Организационно-техническая часть
- •1.3 Описание машины
- •1.4 Анализ рынка
- •1.5 Цена реализации базовой и новой машины
- •1.6 Стоимость капиталовложений в основные производственные фонды предприятия, где будет установлена машина
- •1.7 Фонд времени работы новой машины
- •1.8 Себестоимость годового выпуска продукции
- •1.8.1 Объем годового выпуска продукции
- •1.8.2 Себестоимость годового выпуска продукции в базовом варианте
- •1.8.3 Себестоимость годового выпуска продукции в новом варианте
- •± (0,02 × Смашн ×((100% - ур.Рем) / 100%)) -
- •1.9 Расчет цены и чистой прибыли годового выпуска продукции
- •1.10 Составление технико-экономических показателей проекта
- •Приложение а
- •Приложение б
Приложение а
А.1 Ориентировочные данные по полной себестоимости выпуска одной тонны массы машины
№ |
Особенности конструкции машины |
СПОЛН1Т, грн/т |
1 |
Механическое оборудование для холодной локальной обработки металлов давлением мелких и средних заготовок (до 3 кг.) в условиях единичного и мелкосерийного производства |
11200-12800 |
2 |
Механическое оборудование для холодной локальной обработки металлов давлением мелких и средних заготовок (свыше 3 кг.) в условиях серийного и массового производства |
12800-14400 |
3 |
Механическое оборудование для холодной объемной обработки металлов давлением мелких и средних заготовок (до 3 кг.) в условиях серийного и массового производства |
17600-22400 |
2 |
Механическое оборудование для горячей объемной обработки металлов давлением мелких и средних заготовок (до 3 кг.) в условиях серийного и массового производства |
10400-12000 |
4 |
Механическое оборудование для горячей объемной обработки металлов давлением мелких и средних заготовок (свыше 3 кг.) в условиях серийного и массового производства |
11200-12800 |
5 |
Гидравлическое оборудование для холодной локальной обработки металлов давлением средних заготовок (до 100 кг.) в условиях единичного и мелкосерийного производства |
11200-12800 |
6 |
Гидравлическое оборудование для холодной локальной обработки металлов давлением тяжелых заготовок (свыше 100 кг.) в условиях единичного и мелкосерийного производства |
10400-12000 |
7 |
Гидравлические прессы для свободной ковки |
12800-14400 |
8 |
Паровоздушные молота для ковки и штамповки |
9600-10400 |
Примечание: меньшие значения относятся к машинам и агрегатам с меньшей сложностью. |
||
А.2 Порядок назначения коэффициентов КЭК, КВР, КСН.КВ, КПР, КТОЧН, Креакт, КРЕМ
КЭК: при экономии электроэнергии на новой машине по сравнению с базовой на 1% Кэк=1,01, на 2% Кэк=1,02, на 3% Кэк=1,03 и т.д.
Квр: при увеличении фонда времени работы на новой машине по сравнению с базовой на 1% Квр=1,015, на 2% Квр=1,030, на 3% Квр=1,045 и т.д.
КСН.КВ:- при снижение квалификации обслуживающего персонала на 1 разряд КСН.КВ=1,015, на 2 разряда Квр=1,030 и т.д.
КПР: при повышении производительности обработки на новой машине по сравнению с базовой на 1% КПР=1,020, на 2% КПР=1,040, на 3% КПР=1,060 и т.д.
КТОЧН: при повышении точности обработки в рамках одного квалитета (или класса точности) КТОЧН = 0,035, на один квалитет (или класс точности) КТОЧН = 0,050.
КCOSφ - при уменьшения величины cosφ на новой машине по сравнению с базовой на 1% КCOSφ= 0,005, на 2% КCOSφ= 0,010, на 1% КCOSφ= 0,015 и т.д.
Крем - при уменьшении расходов на ремонт на новой машине по сравнению с базовой на 1% Квр=1,006, на 2% Квр=1,013, на 3% Квр=1,020 и т.д.
Б.3 Порядок назначения коэффициентов КФ+К, КП.ЗД, КД.Ф
КФ+К: при отсутствии фундамента КФ+К= 0,05, при его наличии КФ+К= 0,35
КП.ЗД: при отсутствии производственных зданий и других капитальных сооружений КП.ЗД= 0,00; при отсутствии производственных зданий с кровлей но при наличии капитальных сооружений в виде рельсового покрытия КП.ЗД= 0,10; при наличии капитальных сооружений в виде эстакад КП.ЗД= 0,45; при наличии производственных зданий КП.ЗД= 0,85.
КД.Ф: при отсутствии бытовых капитальных зданий и сооружений, но наличии помещений временного типа (в карьерах и др.) КД.Ф=0,10; при наличии бытовых капитальных зданий и сооружений КД.Ф=0,35.
А.4 Нормативный эффективный фонд времени работы оборудования, ФНОРМ, час
№ |
Назначение машины |
Количество смен работы |
|||
1 |
2 |
3 |
3 непр. |
||
1 |
Механическое оборудование для переработки продукции промышленных предприятий |
1970-2030 |
3730-3960 |
5300-5600 |
7250-7550 |
2 |
Механическое оборудование вспомогательного назначения |
1980-2040 |
3750-3975 |
5350-5650 |
7300-7650 |
3 |
Гидравлическое оборудование |
1920-1980 |
3880-3750 |
5150-5350 |
6550-7350 |
4 |
Паровоздушные молоты |
1900-1960 |
3820-3690 |
5040-5260 |
6430-7230 |
Примечание: меньшие значения относятся к машинам и агрегатам с большой ремонтной сложностью. |
|||||
А.5 - Ориентировочные данные о полной себестоимости единицы продукции, СС.П.ЕДБ
№ |
Тип производства, характеристика единицы продукции |
СС.П.ЕДБ, грн./т |
1 |
Поковки, молотовые, полученные св. ковкой из проката: - из углеродистых сталей - из низколегированной стали |
5450-7550 7650-9750 |
2 |
Поковки, прессовые, полученные св. ковкой из слитков: - из углеродистых сталей - из низколегированной стали -из среднелегированной стали |
5750-7850 7950-9150 8250-10450 |
3 |
Поковки, молотовые, полученные горячей штамповкой: - из углеродистых сталей - из низколегированной стали |
5450-7550 7650-9750 |
4 |
Поковки, прессовые, полученные горячей штамповкой: - из углеродистых сталей - из низколегированной стали |
5450-7550 7650-9750 |
5 |
Полуфабрикаты, полученные листовой штамповкой: - из углеродистых сталей - из алюминиевых и медных сплавов |
5250-7550 50000-110000 |
6 |
Полуфабрикаты и изделия, полученные холодной штамповкой: - из углеродистых сталей - из алюминиевых и медных сплавов |
5750-7750 50000-120000 |
Примечание: большие значения принимаются для более мелких изделий и полуфабрикатов. |
||