2 Метод

F_np=∑f_oб*К_об , (65)

где ∑f_об – суммарная габаритная площадь оборудования в данном помещении, м²;

К_об – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Для расчетов принимаем:

∑f_{об сл-механ} =9м²

∑f_{об шин=} 8,5 м²

F_{пр сл-механ}= 9* 3,5 = 31,5 м²

F_{пр шин} = 8,5* 4,0 = 34 м²

Выбираем наибольшее значение площадей из двух методов и дальнейший расчет ведем по наибольшему значению.

Площадь складских помещений определяется по удельной площади, приходящейся на один списочный механизм

F_cк = f_ск*Мс , (66)

Где f_ск – удельная площадь на один списочный механизм;

Мс – списочное количество механизмов.

F_ск.рез = 0,35 * 23 = 8,05 м²

F_ск.з/ч. = 0,75 * 23 = 17,25 м²

Согласно строительных норм:

а) кабинет - S= 15м²

б) умывальник – 1 кран на 25 человек - S=0,8*2=1,6м²

в) гардеробная – по количеству рабочих - S=0,25*31= 7,75 м²

г) душевая кабинка – одна кабина на 10 человек - S=2*3=6 м²

д) уборочная – одно очко на 20…25 человек - S=3*2=6 м²

е) комната для курения S=0,02 м² на одного работающего, но не менее 8 м² и не более 40 м² - S=0,02*31=0,62 м², принимаю S=8 м².

Все площади полученные расчетом сводят в таблицу.

Таблица 6. Площади полученные расчетом.

Наименование помещения	Единицы измерения	Расчетная площадь	Принятая площадь
1.Зона хранения механизмов	м2	2466,9	1790
2.Зона ТО	м2	563,8644	315
3.Производственные помещения (раскрыты)	м2	65,5	70
4.Административные	м2	15	16
5.Бытовые помещения	м2	29,35	34
6.Складские помещения	м2	25,3	32

После расчета площадей производится их технологическая планировка с учетом минимальных расстояний между оборудованием и механизмами заносим в колонку «Принятая площадь» и дальнейший расчет ведем по принятым размерам.

3. Технологическая часть

1. Схема технологического процесса

Рисунок 1 Схема технологического процесса

3.2 Описание схемы

1. Проектируемый не комплексный гараж служит для проведения ТО и ТР автомобилей КрАЗ-6437.

2. Работой не комплексного гаража руководит механик.

3.Для правильного проведения ТО подобрано соответствующее оборудование.

4.Все ТО производятся согласно графику, который составил механик, на месяц или квартал.

Перед тем, как автомобиль поступает на ТО, производится его мойка, мойку производит машинист с помощью шланговой установки (моечной).

После приема автомобиля производится контрольный осмотр. Его производит механик. После осмотра, согласно графика, или в зависимости от технического состояния, автомобиль направляется в зону хранения или на тот или иной вид ТО и ТР.

ТО может производиться со съемкой и разборкой агрегатов и без. В зоне ТО работают 8 рабочих, используя выбранное технологическое оборудование. Трудозатраты на ТР учтены только на снятие и постановку неисправных агрегатов. Для удобства проведения ТО имеются две смотровые канавы, а также кран-балка для перемещения тяжелых деталей. После выполнения ТО автомобиль направляют в зону хранения. Выпуск на линию из зоны хранения осуществляется через КТП, где механик производит контрольный осмотр.