Раздел 5 технология монтажа строительных конструкций

Монтаж строительных конструкций является ведущим процессом при возведении зданий и сооружений из сборных элементов, которые изготовляются на предприятиях строительной индустрии. Сборные элементы используются, как правило, типовые, унифицированные, что облегчает не только проектирование зданий и сооружений, а и изготовление таких элементов на заводах с использованием типового оснащения, их транспортирование и монтаж. Монтаж зданий и сооружений из сборных элементов повышенной заводской готовности в наибольшей мере отвечает индустриальным методам строительства. При использовании этого метода наиболее трудоемкие и неудобные операции, особенно мокрые процессы, переносятся под крышу предприятий строительной индустрии, где используется современное оснащение и технологии. За счет использования эффективных технологий в стационарных условиях производства значительно сокращаются трудозатраты в сравнении с другими видами строительства. Готовые элементы транспортируются на строительные площадки, которые по сути становятся местом сборки этих элементов в здания и сооружения. Учитывая высокий уровень типизации сборных элементов, есть возможность на полную мощность использовать машины, механизмы и оснащения и добиваться высокой производительности работы на строительной площадке, получая полносборные здания и сооружения.

Изготовленные на заводах элементы имеют ограниченные размеры, так как их транспортные габариты не должны превышать установленных стандартов. Поэтому отправные элементы транспортируются на строительную площадку, где из них перед монтажом могут собираться укрупненные блоки, а потом последние монтируются в проектное положение. В укрупненные блоки, которые собираются непосредственно на строительной площадке, могут собираться на уровне земли с использованием стационарного оборудования не только строительные элементы, часто с устройством покрытий, а и разнообразные коммуникации. Поэтому блочный метод перспективный, так как позволяет уменьшать трудозатраты, трудоемкость, повышать производительность труда, значительно улучшать условия выполнения работ и их безопасность. Современные отработанные технологии разрешают монтировать блоки покрытий промышленных зданий площадью до 7000 м². Для выполнения монтажных работ постоянно совершенствуются монтажные краны, оснастка, методы выполнения работ в разнообразных условиях, особенно при реконструкции предприятий. Так, современные мобильные краны имеют грузоподъемность до 250т, а некоторые специальные и больше. Телескопические стрелы, особенно с промежуточными опорамими, разрешают существенно увеличивать вылет стрелы и вести монтаж на значительном расстоянии от места стоянки кранов. Оснащение кранов радио- и телеустановками разрешают существенно сократить трудозатраты на монтаже и повысить безопасность выполнения работ.

5.1. Технологичность монтажных элементов

Наиболее важной характеристикой монтажных элементов есть их технологичность. Это свойство, которое разрешает просто с наименьшими трудозатратами, времени и средств изготовить, доставить и смонтировать конструкцию. Поэтому и выделяют технологичность изготовления, транспортирования и монтажа, но также учитывают стадию эксплуатации. Главные показатели монтажной технологичности - это равномасность элементов, конфигурация, крупность, блочность, точность изготовления, простота монтажных стыков, удобство строповки, которые надо учесть еще на этапе проектирования, особенно количество элементов и их равномасность. Очень важно иметь элементы полной заводской готовности. Если есть возможность, то необходимо выполнять укрупнительную сборку на уровне земли. Принцип укрупнения главный, так как при этом улучшаются все технико-экономические показатели. Для улучшения монтажной технологичности очень важна точность изготовления, так как, например, фрезерованные опорные плиты металлических колонн разрешают вести безвыверочный монтаж. Простота монтажа обеспечивается монтажными столиками, фиксаторами, ловителями, компенсирующими устройствами (овальные дырки), никогда нельзя допускать совмещение на весу. Стыки должны воспринимать монтажные нагрузки без омоноличивания. Технологичность в целом оценивается количественно трудозатратами.

Для уменьшения трудозатрат, повышения надежности и безопасности процессов монтажа разрабатывают комплект оснастки, оборудование и приспособления для монтажа разнообразных элементов. Наиболее широко используются разнообразные кондукторы (рис.5.1), которые разрешают быстро устанавливать элементы в проектное положение и временно удерживать их до проектного закрепления. Для монтажа многоэтажных зданий с сеткой колонн 6 6 до 6 9 метров эффективные групповые кондукторы (см. рис.5.1). Они состоят из жесткой пространственной металлической конструкции с тремя хомутами в каждом с четырех углов для закрепления за оголовки смонтированных колонн и закрепления колонн, которые монтируются, и рабочего настила для монтажников. В некоторых случаях на таких кондукторах устанавливают также хомуты для установки, выверки и временного закрепления ригелей. Чаще выполняют одиночные кондукторы для захвата и наведения в проектное положение и временного закрепления колонн, ферм, ригелей и др. Широко используются также фиксаторы вилочные или штыревые, упоры, расчалки, подкосы, распорки, клинья, оттяжки, стяжные муфты, стубцины.

Р ис. 5.1. Временное закрепление колонн многоэтажных каркасных зданий: а ‑ одиночный кондуктор; б ‑ схема установки колонн; в ‑ ; г ‑ крепление колонн в поворотном хомуте; д ‑ схема перестановки рамно-шарнирного кондуктора; 1 ‑ колонна; 2 ‑ угловой стояк; 3 ‑ стык колонн; 4 ‑ ранее поставленная колонна; 5 ‑ балочка; 6, 16 ‑ шарниры; 7 ‑ регулировочный винт; 8 ‑ захват; 9 ‑ ограждение; 10 ‑ поворотная люлька;11 ‑ стояк подмостей; 12 ‑ стремянка; 13 ‑ опорная лапа; 14 ‑ трос; 15 ‑ поворотный хомут; 17 ‑ натяжное устройство; 18 ‑ фиксатор; 19 ‑ замок крепления; 20 ‑ кондуктор на четыре колонны; 21 – продольная тяга; 22 ‑ поперечная тяга