Определение емкости силосов, их количества и размеров

Определение объема силосов (в м³) для хранения запаса цемента ведется по формуле (6)

V_ц= , (6)

A_ц- производительность завода по цементу, т/год; C_н- нормативный запас [7,табл. 8.6]; ρ - насыпная масса цемента, загружаемого в силосы, т/ м³. Для ПЦ – 1,45; K_з - коэффициент заполнения силосов из расчета наличия незаполняемого пространства высотой 2 м до верхнего обреза силоса. Обычно принимается равным 0,9.

ПЦ600 Д0: V_ц=(313734,98∙10)/(365∙0,9∙1,45) =6586,57 м³

ПЦ500 Д5: V_ц=(522891,63∙10)/(365∙0,9∙1,45) =10977,62м³

ПЦ400 Д10: V_ц=(1254939,9∙10)/(365∙0,9∙1,45)=26346,3 м³

Количество силосов определяется по формуле (7):

n_с = V_ц/V_с, (7)

V_силоса =V_{цилиндра+}V_{усеч.конуса,} м³ (8)

V_{цилиндра=}π·R²·H, м³ (9)

D цилиндра =18 м

Н конической части=8,8 м

Н цилиндрической части=27 м

V_{усеч.конуса} =1/3*(Пh*(R²+R*r+r²)

V_{усеч.конуса} =1/3*(3.14*8,8*(9²+9*0.2+0.2²)=763,01 м³

V_{цилиндра}=П*9²/4*27=6867,18м³

V_силоса=7630,19м³

ПЦ600 Д0: n_с=6586,57/ 7630,19 = 0,86 ≈ 1 (принимаем 1 силос)

ПЦ500 Д5: n_с=10977,62/ 7630,19 =1,44 ≈ 2 (принимаем 2 силоса)

ПЦ400 Д10: n_с=26346,3/ 7630,19 =3,45 ≈ 4 (принимаем 4 силоса)

Расчет количества воздуха для аэрации силоса

В силосе могут образовываться «мертвые остатки», которые достигают 30-40% полезной вместимости силоса и резко уменьшить производительность разгрузочных устройств. Чтобы избежать образования значительных «мертвых» остатков и повысить производительность разгрузочных устройств, днища силосов и бункеров оборудуются системами аэрации.

Степень заполнения днища емкостей аэрокоробками, т.е. площадь аэрации, в силосах, предназначенных для хранения и разгрузки, обычно составляет от 20 до 40 % от площади поперечного сечения силоса. Выбираем 20 %. Аэрокоробки имеют несколько типоразмеров: длину от 500 до 2500 мм и ширину от 300 до 600 мм.

Потребный расход сжатого воздуха на аэрацию материала в силосе определяется по формуле (10):

Q_аэ=q_аэ·F_аэ , м³/мин, (10)

q_аэ =1-2 нм³/мин на 1 м² площади аэрации группы аэрокоробок, в которую сжатый воздух подается поочередно с интервалами 5-10 мин. (выбираем 1,5 нм³/мин); F_аэ – полезная площадь аэрации группы аэрокоробок, обычно она равняется 70-80% от площади аэрокоробок, м².

Q_аэ=1.5· =19.1, нм³/мин

Удельный расход сжатого воздуха на аэрацию 1 тонны выгружаемого материала (11):

q_уд= , нм³/т (11)

Q_выг=400 т\ч – паспортная производительность установки С-926 для загрузки ж\д вагонов.

q_уд= нм³/т,

Производительность выгрузки и погрузки цемента в транспортные средства (ж/д вагоны, автоцементовозы) можно определить по формуле (12):

(12)

F_тр= - площадь поперечного сечения загрузочного цементопровода, м²; d_тр – внутренний диаметр цементопровода (400 мм), м; ρ_ср.н=1 т/м³ – плотность цемента в аэрированном состоянии; λ=0,04-0,09 – опытный коэффициент расхода материала (принимаем λ= 0.05).

Qпог=3600∙0,4²∙3,14/4∙1∙0,04√2∙9,81∙29,4=434,39 т/ч

Н_сл= Н_max+H_min\2 ;

Н_max=Н_ц+Н_{усеч. кон}-2=27+8,8-2=33,8;

H_min=Н_ц-2=27-2=25;

Н_сл= (33,8+25)\2=29,4 м

Потребное давление сжатого воздуха на аэрацию материала в силосе определяется по следующей формуле:

, (13)

а = 1,1-1,2 – опытный коэффициент, зависящий от вида порошкообразного материала (принимаем 1.1); ρ=1300 кг\м³ – плотность цемента; Н_сл.- высота слоя материала

Раэ=1,1∙1300∙29,4=42042кг/м²

Для аэрации материалов в силосах обычно применяют сжатый воздух от центральной компрессорной станции. Такой воздух, как известно, влажный и при охлаждении водяные пары, содержащиеся в нем, конденсируются.

Влажный воздух отрицательно действует на эффективность и надежность систем аэрации. Необходима очистка сжатого воздуха для систем аэрации силосов, в которых хранится цемент, способный при увлажнении схватываться. Поэтому рекомендуется сжатый воздух в этих случаях осушать в силикагелевых установках типа УОВ производительностью 10, 30, 60, 100 м³\мин.

Принимаем компрессор поршневой 205 ВП – 30/8, где производительность Q= 30 м³/мин/