Виды оборудования упаковочного отделения
В настоящее время в цементной промышленности используется два типа упаковочных машин, а именно, линейная или однорядная упаковочная машина, предназначенная для малых производительностей, и роторная (карусельная) высокопроизводительная упаковочная машина.
Рядные машины включают от 1 до 4 стационарно установленных вдоль ленточного конвейера модулей. Максимальная производительность рядных машин составляет около 60 т/час, поэтому их целесообразно использовать на небольших цементных терминалах, а на цементных заводах обычно используют более мощные карусельные машины.
Ограничение количества модулей, устанавливаемых в ряд, связано с тем, что наполненные мешки сбрасываются на конвейер в нескольких точках. Всегда свободным конвейер бывает только перед первым по ходу движения ленты модулем. Остальные модули сбрасывают мешки в промежутках между мешками, наполненными на других модулях. Это приводит к задержкам и делает установку в ряд более 4 модулей нецелесообразной.
Сброс
мешков с рядных машин осуществляется
одним
из двух способов; вертикально или с
переворотом.
Конструкция механизма сброса с переворотом
проще, однако фасовочная машина при
этом располагается
на некотором расстоянии от конвейера,
что
создает
неудобство для оператора, Поэтому при
ручной
насадке предпочтительнее вертикальный
сброс,
а при автоматической — сброс с переворотом.
Занятый на насадке мешков оператор эффективно обслуживает только дна модуля, поскольку с одного места достает до двух наполнительных патрубков. При насадке мешков на три патрубка ему приходится непрерывно перемещаться в стороны, что тормозит работу. Для обслуживания четырех модулей требуются два оператора.
В машинах ранних конструкций все турбинки располагались на общем валу. Для замены одной турбинки или уплотнения требовалась разборка всей машины, а безостановочное вращение турбинок приводило к образованию в канале перед шибером «пробок». В большей части современных фасовочных машин каждая турбинка оснащается индивидуальным электроприводом.
Автоматизированная насадка мешков осуществляется либо перемещающимся от модули к модулю мобильным манипулятором, либо индивидуальными манипуляторами, каждый из которых обслуживает свой модуль. Почти все автоматы работают только с клеенными мешками. Мешки могут поставляться в пачках или рулонах.
Карусельные фасовочные машины
Карусельные машины включают от 3 до 16 фасовочных модулей, располагаемых по периметру вращающегося вокруг вертикальной оси бункера. Пустые мешки последовательно насаживаются на наполнительные патрубки в точке насадки, наполняются за время, пока модуль перемещается от точки насадки к точке сброса, и последовательно сбрасываются на отводящий конвейер. Благодаря такой схеме подачи и удаления мешков производительность фасовочной машины может достигать 240 т/час, что в четыре раза больше максимальной производительности рядной машины.
Наибольшее распространение получили машины с числом модулей 6 и 8, которые работают как с автоматическим насадчиком и штабелером, так и без них. Карусельные машины с числом модулей 3 и 4 обычно рассматриваются в качестве экономичного промежуточного варианта.
Рис.7.Насадка и разгрузка мешков с карусельной машины
а)
с
6 модулями;
б) с 8 модулями.
При фасовке цемента в мешки по 50 кг цикл насадки, наполнения и сброса мешка занимает около 12 секунд, а при фасовке по 25 кг — около 10 секунд. В соответствии с продолжительностью фасовочного цикла устанавливается и скорость вращения машины. Однако если насадка пустых или удаление от машины наполненных мешков производится с недостаточной скоростью, скорость вращения машины приходится уменьшать — при этом, соответственно, снижается производительность.