Технологические схемы упаковочных отделений

Рис.5 Технологическая схема отделения для упаковки цемента

1 – приемный бункер; 2 – подача цемента по аэрожелобам; 3 – расходный бункер; 4 – просеивающий шнек; 5 – аспирационные трубопроводы; 6 – рукавный фильтр; 7 – вентилятор; 8 – ж\д транспорт; 9 – реверсивные ленточные транспортеры; 10 – автотранспорт; 11 – упаковочная машина.

Рис.6 Фасовочная установка с пневматической подачей цемента и двумя точками погрузки мешков.

Помимо фасовочной машины в состав фасовочной установки входят:

-устройства для подготовки и транспортирования цемента;

-устройства транспортирования и погрузки мешков;

-аспирационные устройства;

-вспомогательные устройства;

-шкафы автоматики.

Подготовка и транспортирование цемента, возврат просыпи

Подаваемый на фасовку цемент должен иметь тем­пературу не выше 80 ºС. Для удаления из цемента инородных включений используются просеивающие устройства вибрационного или барабанного типа с размером ячеек не более 10 мм.Установленный под силосом пневмокамерный насос (1) закачивает цемент в разгрузочный бункер (2), из которого он поступает на просеивающее устройство (4), установленное под накопительным бункером (5). Датчики уровня, установленные в разгрузочном бункере, управляют работой пневмокамерного насоса Датчики уровня накопительного бункера приводят в действие шлюзовые питатели (3), подающие цемент на просеивающее устройство. Установка двух питателей связана с отсутствием серийно выпускаемого питателя подходящей производительности.

Из накопительного бункера цемент подается во вращающийся бункер карусельной машины. Подача осуществляется с помощью двухкамерного шлюзового питателя (7), работой которого управляет датчик уровня, установленный в бункере машины. Уплотнение ячейковых роторов питателя осуществляется с помощью полиамидных пластин. При незначительном износе пластин просыпанию препятствует двухъярусная конструкция. При сильном износе пластины легко меняются без демонтажа питателя через предусмотренные для этого окна. Шибер (6) позволяет производить ремонт питателя без опорожнения бункера.

Для сбора и возврата просыпи служит расположенная под фасовочной машиной воронка (9) с эжекторным насосом (10), поднимающим просыпь в разгрузочный бункер пневмотранспорта. Если мешки имеют объем достаточный, чтобы вместить заданную дозу цемента, а фасовочная машина настроена правильно, количество просыпи бывает очень незначительно. Однако производительность насоса выбирается в расчете на аварийную ситуацию и должна составлять не менее 10% от производительности машины.

Транспортирование и погрузка мешков

Мешки с цементом подают на транспортер, направляющий их к погрузочной платформе, на которой установлен второй распределительный транспортер. Для подачи и штабилирования мешков в вагоне применяют специальные машины, представляющие короткий транспортер со штабилирующей головкой. Штабилирующая головка выполнена в виде качающегося ленточного транспортера, меняющего угол наклона и поворачивающегося по вертикали. Такие машины укладывают в штабеля при погрузке вагонов до 1800 мешков (50 т) в час и до 1000 мешков . при погрузке автомашин.

Аспирация

Производительность системы аспирации подбира­ется в зависимости от числа фасовочных модулей и должна составлять 1500 м³/час/модуль. Из них 2/3 расходуется на аспирацию фасовочной машины и 1/3 — на бункера и просеивающее устройство. Вытягиваемый вентилятором (16) воздух очищается в рукавном фильтре (15). Пыль с фильтров возвращается в накопительный бункер шнековым конвейером (17).