• Ковшовый элеватор

Ковшовые элеваторы применяют для транспортирования различных насыпных грузов: пылевидных, зернистых и кусковых (цемента, угля и т.д.). Ковшовые элеваторы применяются в качестве основного технологического транспорта цементного производства для подъема материала под углом 60-85˚ от начального до конечного пункта без промежуточной загрузки и разгрузки. Производительность ковшового элеватора определяют по уравнению:

т/ч, (40)

i_о –геометрическая полезная емкость ковша, л; а_к–шаг ковшей, м; для глубоких ковшей, располагаемых с интервалом, а_к=2,5÷3,0h; h – высота ковша, м; V –скорость движения ленты или цепи, м/с; ψ – коэффициент заполнения ковша

Тип элеватора и форму ковшей выбираю в зависимости от транспортиркемого материала по [1 табл. 8.16 и 8.17].

Принимаем наибольшую насыпную плотность материала: ρ_н=1,45 т/м³.

Для цемента рекомендуется применять глубокие ковши:

а_к=0,63м

i_о=12 л

ψ=0,8

V=1,6 м/с

Q=3,6*12/0,63 *1,6*1,45*0,8=127,3 т/ч.

Производительность ковшового элеватора должна быть не ниже производительности карусельной машины

Принимаем элеватор - быстроходный, тип ковша - глубокий, полезная емкость i_о=12 л, шаг ковшей - а_к=0,63м.

• Расчет складов

Склад готовой продукции

Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчитывается из того, что на 1 м² полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30-35% от полезной площади склада.

S=S_пол.+S_доп., м², (41)

S_пол.=977,2·10/3=3257,3м²

где 977,2 - суточная производительность цемента, идущего на упаковку, т/сут; 10- норма хранения цемента, в сут;

S_доп..= S_пол.·0,3=3257,3·0,3=977,19 м²

S=977,19= +3257,3= 4234,49м²

Склад для хранения тары

Поставляются мешки в кипах по 100 шт. в каждой. Размер кипы 55×85×28 см.

При механизированной штабелировке бумажных мешков на складе тары высота штабеля может быть принята в 7 – 8 кип, т.е. 2 – 2,25 м. Запас бумажной тары на складе рассчитывается на упаковку 8-10 тыс. т цемента. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30-35% от полезной площади склада.

S=S_пол.+S_доп, м²

8 тыс. т цемента = 8000000 кг цемента

Вместительность одного мешка – 50 кг. Отсюда, количество мешков:

8000000/50=160000 мешков

160000/100=1600 кипы

1600/8=200 штабелей

S_пол.=200·0,55·0,85=93,5 м²

S_доп=93,5·0,35=32,73 м²

S=93,5+32,73=126,23 м²

Выбор транспортных средств при отгрузке навалом

• Выбор автомобильного транспорта

Мы выбрали для транспортирования цемента при отгрузке навалом двухосный полуприцеп – цистерна – цементовоз 964801. Рекомендуемый седельный тягач – МАЗ-6422. Загрузка будет осуществляется сверху через 3 горловины, разгрузка пневматическая с аэрацией.

Полезный объем – 25 м³, масса перевозимого груза – 27 т.

Суточная потребность по материальному балансу –1920,13т/сут.

Суточная потребность всех видов цемента по материальному балансу составляет, т/сут:

Для ПЦ600Д0: 205,73 т/сут

Для ПЦ500Д5: 685,76 т/сут

Для ПЦ400Д10: 1028,64 т/сут

Определим количество машин для транспортирования цемента:

ПЦ550Д0:205,73/27 =7,62 (принимаем 8 машин)

ПЦ500Д5: 685,76/27=25,4 (принимаем 26 машин)

ПЦ400Д10: 1028,64 / 27=38,1 (принимаем 39 машин).