Расчет и подбор обеспыливающих агрегатов и аспирационных систем

В цементной промышленности очистка газов и аспирационного воздуха осуществляется преимущественно сухим способом с применением пылеосадительных камер, циклонов и рукавных фильтров. В [1, табл. 7.38] представлены сведения о применении этих обеспыливающих устройств.

Мы подбираем схему очистки аспирационного воздуха по [1, табл. 7.36]. Для силосов цемента, загружаемых пневмотранспортом, рекомендуются рукавные фильтры.

Q_асп=Q_аэ+Q_в^*

Q_асп=19.1+36,34 =55,44 нм³/мин=3326,4 нм³/ч

Выбираем рукавный фильтр типа ФВК-60 со следующими характеристиками:

Производительность – 2500 ÷ 3600

Количество секций – 4

Диаметр рукава – 135мм

Запыленность на входе – 15 г/м³

Длина рукава – 2060 мм

Материал рукава – сукно фильтровальное № 2

КПД – 99 %

Определение количества упаковочных машин

• Подбор и определение количества упаковочных машин

Упаковка цемента производиться автоматическими упакованными машинами, которые устанавливают в силосном складе. В цементной промышленности применяют два типа упаковочных машин: однорядные (линейные) и карусельные упаковочные машины.

С целью повышения производительности мы будем применять карусельные упаковочные машины. Они включают от 3 до 16 фасовочных модулей, располагаемых по периметру вращающегося вокруг вертикальной оси бункера. Производительность фасовочной машины может достигать 240 т/ч, что в четыре раза больше максимальной производительности рядной машины.

Выбираем карусельную машину производительностью 120 т/ч (2400 мешков/ч, фасовка по 50 кг) с числом модулей – 8. Тогда количество упаковочных машин равно:

n=Q_час/Q, шт, (36)

Q_час – часовая потребность цемента (по материальному балансу), идущего на упаковку, т/ч;

Q – производительность упаковочной машины, т/ч.

n=122,16/120=1,02 (принимаем 2 карусельные машины)

Кисп= Qгод/(8760*n*Q)=188240,99/(8760*2*120)=0,09

• Расчет и подбор аэрожелоба

Аэрожелоба (пневмотранспортные желоба) применяются для транспортирования сухих, порошкообразных, хорошо аэрирующихся материалов с небольшим уклоном в направлении транспортирования, путем придания транспортируемому материалу хорошей текучести путем насыщения его воздухом (аэрации) при помощи вентиляторов.

Производительность аэрожелоба Q (т/час):

Q=3240·B·h_o·V·ρ_н, (37)

B – ширина желоба, м; h = 0,05-0,10 – высота потока аэросмеси в желобе, м; ρ_н –насыпная плотность материала в желобе, т/м³; V = 0,70-2,00 – скорость движения материала в желобе, м/сек.

Мы принимаем производительность аэрожелоба равной производительности карусельной машины. Потом мы рассчитываем ширину аэрожелоба для каждого вида цемента и по полученным данным выбираем наибольшее значение, чтобы обеспечить транспортирование каждого вида цемента.

, м, (38)

Для ПЦ: В = 120/(3240*1,4*0,07*1,45)=0,26064 м=260,64мм

Подбираем аэрожелоб [8]: аэрожелоб № 3 шириной желоба 300 мм и производительностью 115 т\ч.

• Расчет винтового конвейера

Конвейеры винтовые (шнеки) применяются для транспортирования пылевидных, порошкообразных и мелкокусковых (реже) материалов на расстояние до 100 метров как по горизонтали, так и под углом до 15˚.

Производительность шнекового конвейера Q (т/час):

, (39)

D – наружный диаметр шнека, м; ψ= 0,25÷0,40 – коэффициент заполнения желоба; S – шаг шнека, м; n – число оборотов вала, мин ^-1; К – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (угол наклона 0° - К=1,0).

D=400 мм.

Шаг винтовых лопастей: S=(0,7-1,0)D=0,8·0,4=0,32 м.

ψ = 0,3

ρ_н=1,45 т/м³

n = 90 об/мин,

Q=((60*3,14*0,4²)/4)*0,3*0,32*90*1,45*1*=94,4 т/м³

Принимаем [13, стр. 496] винтовой конвейер – обычный: диаметр шнека D_шн. = 400 мм, частота вращения n = 90 об/мин.