20. Характеристика и параметры систем контроля состояния запасов

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия мер к ликвидации отклонений.

На практике применяются различные методы контроля. Далее рассмотрены два наиболее часто встречающихся метода. При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа). Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и доказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа). Рассмотрим подробнее названные системы.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = Змакс – (Зф – Зt),

где Змакс — предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф — фактический запас на момент проверки;

Зt – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

o условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

o расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

o потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного н того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на. пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

o объем спроса (оборота);

o расходы по доставке товаров;

o расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и

21. Система складирования: технико-технологическая, функциональная подсистема и комплекс поддерживающих систем

Система складирования – это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Общая концепция складской системы – экономичность.

Основной критерий общей концепции складской системы – рентабельность склада.

1. Факторы, влияющие на цель создания системы складирования:

Функциональная деятельность предприятия.

2. Место системы складирования в логистической системе.

3. Задачи в рамках этой системы.

Технико – технологическая подсистема – состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей.

Использование складских мощностей определяется параметрами:

1. Высота

2. Ширина

3. Длинна

Выбор высоты и длинны зоны хранения зависит:

1. Вместимости склада

2. Оборачиваемости груза

3. Технологии переработки

4. Высоты грузовой единицы

5. Стоимости земельного участка

6. Подъемно-транспортных средств

7. Типа стеллажей

На высоту склада прямопропорционально влияет:

1. Удорожание земли

2. Высота складской грузовой единицы

3. Увеличение сроков хранения

4. Производительность ПТО

Функциональная подсистема определяет процесс грузопереработки на складе.

Вид складирования – это

1) вид технологического оборудования на котором складируется груз;

2) способ размещения;

3) вид хранения в пространстве складского помещения.

Факторы, оказывающие влияние на вид складирования:

1) складская площадь,

2) высота склада,

3) используемый товароноситель,

4) объемы партий поставки,

5) особенности комиссионирования товара,

6) обслуживание,

7) инвестиции.

Четыре группы факторов, оказывающие влияние на вид складирования:

1. Характеристика груза.

2. Параметры складского помещения.

3. Система комиссионирования.

4. Затраты.

Поддерживающая система – оказывает информационную, компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и энергономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.

Принципы формирования подсистемы информационно-компьютерной поддержки:

1. Полна и периодичность информации для пользователя.

2. Точность.

3. Своевременность.

4. Ориентированность.

5. Гибкость.

6. Подходящий формат данных.