- •1. Организация курсового проектирования
- •1.1. Тематика и содержание курсовых проектов
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Содержание и оформление пояснительной записки
- •1.4. Содержание и оформление чертежей
- •2. Обеспечение работоспособности станков
- •2.1. Обеспечение геометрической и кинематической точности
- •2. Обеспечение жесткости
- •2.3. Обеспечение теплостойкости
- •2.4 Обеспечение удовлетворительных шумовых характеристик
- •2.5. Обеспечение надежности
- •3. Детали станков и элементы приводов
- •3.1. Нерегулируемые асинхронные электродвигатели
- •3.2. Регулируемые электродвигатели постоянного тока для приводов главного движения
- •3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
- •3.4. Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.5. Передачи зубчатым ремнем
- •3.6. Электромагнитные муфты
- •3.7. Смазочные системы
- •4. Приводы главного движения со ступенчатым регулированием
- •4.1. Ряды частот вращения шпинделя
- •4.2. Типы передач
- •4.3. Приводы с последовательно соединенными групповыми передачами
- •4.4. Приводы с частичным перекрытием ступеней частоты вращения
- •4.5. Приводы с выпадением ступеней частоты вращения
- •4.6. Приводы сложенной структуры
- •4.7. Приводы с двухскоростным электродвигателем
- •4.8. Приводы со сменными зубчатыми колесами
- •4.9. Последовательность кинематического расчета привода
- •4.10. Определение нагрузок на привод
- •4.11. Определение потерь мощности в приводе
- •4.12. Выбор асинхронного электродвигателя для привода'
- •4.13. Рекомендации по конструированию приводов
- •4.14. Расчет динамических характеристик привода
- •5. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием
- •5.1. Типовые структуры приводов с двигателем постоянного тока
- •5.2. Кинематический расчет привода
- •5.3. Определение нагрузки на привод
- •5. 4. Рекомендации по конструированию приводов
- •6. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •6.1. Требования к шпиндельным узлам
- •6.2. Приводы шпинделей
- •6.3. Конструкции переднего конца шпинделя
- •6.4. Подшипники качения для опор шпинделей
- •6.5. Способы смазывания подшипников качения жидким материалом
- •6.6. Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •6.7. Уплотнения шпиндельных узлов
- •6.9. Типовые компоновки шпиндельных узлов
- •6.9. Примеры шпиндельных узлов
- •6.10. Расчет жесткости опор шпинделя
- •6.11. Расчет жесткости шпиндельного узла
- •6.12. Расчет динамических характеристик шпиндельного узла
- •6.13. Расчет точности шпиндельного узла
- •6.14. Рекомендации по конструированию шпиндельных узлов
- •6.15. Об автоматизированном проектировании шпиндельного узла
- •7. Шпиндельные узлы с опорами скольжения
- •7.1. Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами
- •7.2. Шпиндельные узлы с гидродинамическими опорами
- •8.Тяговые устройства привода подачи
- •8.1. Передача винт-гайка качения
- •8.2. Расчет передачи винт-гайка качения
- •83. Передача винт-гайка скольжения
- •8.4. Передача червяк-рейка качения
- •8.5. Гидростатическая червячно-реечная передача
- •9. Электромеханические приводы подачи с бесступенчатым регулированием
- •9.1. Свойства приводов
- •9.2. Структуры приводов
- •9.3. Элементы исполнительного механизма приводов
- •9.4. Пример исполнительного механизма привода подачи
- •9.5. Выбор регулируемого электродвигателя для привода подачи
- •9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
- •10. Электромеханические приводы подачи со ступенчатым регулированием
- •10.1. Структуры и механизмы приводов
- •10.2. Кинематический расчет привода
- •10.3. Выбор асинхронного электродвигателя для привода подачи
- •10.4. Выбор электродвигателя для вспомогательного привода
- •10.5. Рекомендации по конструированию приводов подачи
- •11. Направляющие скольжения
- •11.1. Требования к направляющим
- •11.2. Направляющие с полужидкостной смазкой
- •11.3. Гидростатические направляющие
- •12. Направляющие качения и комбинированные
- •12.1. Свойства направляющих качения
- •12.2. Направляющие без циркуляции тел качения
- •12.3. Направляющие с циркуляцией тел качения
- •12.4. Комбинированные направляющие
- •13. Проектирование станков с числовым программным управлением
- •13.1. Токарные станки
- •13.2. Фрезерные станки
- •13.3. Вертикально-сверлильные станки
- •13.4. Многоцелевые станки
- •13.5. Гибкие производственные модули
- •13.6. Револьверные головки
- •13.7. Инструментальные автооператоры
- •13.8. Расчет механизмов автоматической смены инструментов
- •13.9. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •13.10. Устройства для автоматической смены заготовок
- •14. Проектирование агрегатных станков
- •14.1. Свойства агрегатных станков
- •14.2. Силовые головки
- •14.3. Силовые столы
- •14.4. Инструментальные бабки
- •14.5. Поворотные делительные столы
- •14.6. Шпиндельные коробки
- •14.7. Последовательность проектирования агрегатного станка
13.5. Гибкие производственные модули
Гибкий производственный модуль представляет собой единицу технологического оборудования для обработки деталей произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик, оснащенную системой программного управления, функционирующую автономно и автоматически осуществляющую все функции. Обеспечивается возможность встраивания модуля в гибкую производственную систему. К гибким производственным модулям предъявляется требование работы без участия обслуживающего персонала (в режиме безлюдной технологии) в течение одной - двух смен непрерывно.
В гибком производственном модуле предусматривают ряд подсистем: транспортирования; загрузки и выгрузки деталей; накопления и смены режущих инструментов и технологической оснастки; контроля состояния инструментов; контроля качества обработанных деталей; автоматизированного диагностирования; адаптации к условиям обработки; внутренний накопитель обрабатываемых деталей и др. Все подсистемы модуля объединены системой микропроцессорного управления. Таким образом, гибкий производственный модуль представляет собой станок с ЧПУ, оснащенный дополнительными техническими средствами. Существуют гибкие модули для токарной обработки, нарезания зубчатых колес, абразивной обработки, фрезерно-сверлильно-расточные и др.
В состав типового токарного модуля входят: токарный станок с револьверной головкой; инструментальный магазин (с запасом до 30 инструментов) ; механизм для автоматической смены инструментов; накопитель обрабатываемых деталей, например в виде тактового стола; система распознавания заготовок путем их измерения и сравнения размеров с размерами заготовок, введенными в память устройства ЧПУ (в нем могут храниться описания нескольких десятков различных заготовок) ; магазин сменных комплектов кулачков или сменных патронов (хранится до 15 комплектов кулачков); загрузочная система, которая производит не только смену обрабатываемых Деталей, но и кулачков, поддонов, захватов; система автоматического измерения обработанной детали и ввода коррекции в программу (при обработке деталей мелкими и средними партиями измерение производится в рабочей зоне, крупными партиями —вне станка на контрольно-измерительной машине) ; система контроля режущего инструмента, выдающая команду на его смену при достижении предельного износа или при поломке.
Станок, входящий в состав модуля, существенно отличается от обычных станков с ЧПУ. Шпиндель может фиксироваться автоматически после поворота на каждый градус или на несколько градусов. В револьверной головке имеется несколько вращающихся шпинделей. Благодаря этому выполняются не только токарная обработка, но также фрезерование и сверление радиальных отверстий. Задняя бабка управляется полностью по программе. Система ЧПУ обеспечивает быструю переналадку оборудования при обработке малых партий деталей, оптимальные режимы резания, автоматическую подналадку.
Шлифовальные гибкие производственные модули строят по модульному принципу по типу кругло-, плоско- и внутришлифовальных станков. Конструкция станка должна быть приспособлена к изменяющимся условиям производства. Станина изготовляется из специального виброгасящего чугуна или из синтетического материала с высоким декрементом затухания. Она должна сохранять геометрическую точность в течение длительного времени, быть устойчивой к термическим деформациям. Для автоматической смены шлифовальных кругов бабка кругло- и внутришлифовальных станков выполняется в виде трех- или четырехшпиндельной револьверной головки с бесступенчатым приводом вращения шпинделей, шлифовальные шпиндели оснащаются быстросменными оправками, Оправки и круги хранятся в магазине на 12— 18 инструментов. Конструкция передней бабки обеспечивает технологическую гибкость станка. Благодаря ее повороту на определенный угол обрабатываются конические и развитые торцовые поверхности. При применении передней бабки с приводом продольных перемещений можно автоматизировать цикл переналадки станка на обработку различных по длине деталей. Станки оснащают автоматическими устройствами правки и балансировки шлифовального круга. В состав модуля входит загрузочное устройство для автоматической смены обрабатываемых деталей и шлифовальных кругов.
