- •1. Организация курсового проектирования
- •1.1. Тематика и содержание курсовых проектов
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Содержание и оформление пояснительной записки
- •1.4. Содержание и оформление чертежей
- •2. Обеспечение работоспособности станков
- •2.1. Обеспечение геометрической и кинематической точности
- •2. Обеспечение жесткости
- •2.3. Обеспечение теплостойкости
- •2.4 Обеспечение удовлетворительных шумовых характеристик
- •2.5. Обеспечение надежности
- •3. Детали станков и элементы приводов
- •3.1. Нерегулируемые асинхронные электродвигатели
- •3.2. Регулируемые электродвигатели постоянного тока для приводов главного движения
- •3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
- •3.4. Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.5. Передачи зубчатым ремнем
- •3.6. Электромагнитные муфты
- •3.7. Смазочные системы
- •4. Приводы главного движения со ступенчатым регулированием
- •4.1. Ряды частот вращения шпинделя
- •4.2. Типы передач
- •4.3. Приводы с последовательно соединенными групповыми передачами
- •4.4. Приводы с частичным перекрытием ступеней частоты вращения
- •4.5. Приводы с выпадением ступеней частоты вращения
- •4.6. Приводы сложенной структуры
- •4.7. Приводы с двухскоростным электродвигателем
- •4.8. Приводы со сменными зубчатыми колесами
- •4.9. Последовательность кинематического расчета привода
- •4.10. Определение нагрузок на привод
- •4.11. Определение потерь мощности в приводе
- •4.12. Выбор асинхронного электродвигателя для привода'
- •4.13. Рекомендации по конструированию приводов
- •4.14. Расчет динамических характеристик привода
- •5. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием
- •5.1. Типовые структуры приводов с двигателем постоянного тока
- •5.2. Кинематический расчет привода
- •5.3. Определение нагрузки на привод
- •5. 4. Рекомендации по конструированию приводов
- •6. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •6.1. Требования к шпиндельным узлам
- •6.2. Приводы шпинделей
- •6.3. Конструкции переднего конца шпинделя
- •6.4. Подшипники качения для опор шпинделей
- •6.5. Способы смазывания подшипников качения жидким материалом
- •6.6. Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •6.7. Уплотнения шпиндельных узлов
- •6.9. Типовые компоновки шпиндельных узлов
- •6.9. Примеры шпиндельных узлов
- •6.10. Расчет жесткости опор шпинделя
- •6.11. Расчет жесткости шпиндельного узла
- •6.12. Расчет динамических характеристик шпиндельного узла
- •6.13. Расчет точности шпиндельного узла
- •6.14. Рекомендации по конструированию шпиндельных узлов
- •6.15. Об автоматизированном проектировании шпиндельного узла
- •7. Шпиндельные узлы с опорами скольжения
- •7.1. Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами
- •7.2. Шпиндельные узлы с гидродинамическими опорами
- •8.Тяговые устройства привода подачи
- •8.1. Передача винт-гайка качения
- •8.2. Расчет передачи винт-гайка качения
- •83. Передача винт-гайка скольжения
- •8.4. Передача червяк-рейка качения
- •8.5. Гидростатическая червячно-реечная передача
- •9. Электромеханические приводы подачи с бесступенчатым регулированием
- •9.1. Свойства приводов
- •9.2. Структуры приводов
- •9.3. Элементы исполнительного механизма приводов
- •9.4. Пример исполнительного механизма привода подачи
- •9.5. Выбор регулируемого электродвигателя для привода подачи
- •9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
- •10. Электромеханические приводы подачи со ступенчатым регулированием
- •10.1. Структуры и механизмы приводов
- •10.2. Кинематический расчет привода
- •10.3. Выбор асинхронного электродвигателя для привода подачи
- •10.4. Выбор электродвигателя для вспомогательного привода
- •10.5. Рекомендации по конструированию приводов подачи
- •11. Направляющие скольжения
- •11.1. Требования к направляющим
- •11.2. Направляющие с полужидкостной смазкой
- •11.3. Гидростатические направляющие
- •12. Направляющие качения и комбинированные
- •12.1. Свойства направляющих качения
- •12.2. Направляющие без циркуляции тел качения
- •12.3. Направляющие с циркуляцией тел качения
- •12.4. Комбинированные направляющие
- •13. Проектирование станков с числовым программным управлением
- •13.1. Токарные станки
- •13.2. Фрезерные станки
- •13.3. Вертикально-сверлильные станки
- •13.4. Многоцелевые станки
- •13.5. Гибкие производственные модули
- •13.6. Револьверные головки
- •13.7. Инструментальные автооператоры
- •13.8. Расчет механизмов автоматической смены инструментов
- •13.9. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •13.10. Устройства для автоматической смены заготовок
- •14. Проектирование агрегатных станков
- •14.1. Свойства агрегатных станков
- •14.2. Силовые головки
- •14.3. Силовые столы
- •14.4. Инструментальные бабки
- •14.5. Поворотные делительные столы
- •14.6. Шпиндельные коробки
- •14.7. Последовательность проектирования агрегатного станка
13.2. Фрезерные станки
Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и объемных деталей сложной формы. Их можно разделить на группы (рис. 13.2) вертикально-фрезерные (бесконсольные и консольные), продольно-фрезерные (с подвижной поперечиной и с неподвижной поперечиной),широкоуниверсальные инструментальные, специализированные. На одноинструментальных станках режущие инструменты закрепляют в шпинделе вручную, на многоинструментальных смена инструментов производится с помощью револьверной головки или автоматическим устройством в сочетании с инструментальным магазином. Основные параметры фрезерных станков с ЧПУ приведены в табл. 13.2. Предусматриваются три управляемые оси координат, причем не менее двух управляемых одновременно- Дискретность задания линейных перемещений по всем осям составляет 0,001 или 0,01 мм, а круговых перемещений относительно оси .В— 0,001 или 0,01 .
В главном приводе малых и средних вертикальных фрезерных станков применяют коробку скоростей с асинхронным двигателем и передвижными блоками зубчатых колес или коробку с электромагнитными муфтами. Главные приводы станков всех типов компонуют на основе электродвигателя постоянного тока и двух- или трехступенчатой коробки скоростей.
Исполнительный механизм привода подачи обычно состоит из высокомоментного электродвигателя постоянного тока и передачи винт—гайка качения.
):
а - вертикально-фрезерный консольный; б - вертикально-фрезерный консольный с револьверной головкой; в - вертикально-фрезерный с крестовым столом; г - вертикально-фрезерный с крестовым столом и револьверной головкой; д - горизонтально-фрезерный с крестовым поворотным или неповоротным столом; е - продольно-фрезерный одностоечный с вертикальной бабкой и подвижной или неподвижной поперечиной; ж—продольно-фрезерный одностоечный с горизонтальной бабкой и поворотно-подвижным или неподвижным столом, с подвижной или неподвижной стойкой, з - продольно-фрезерный одностоечный с горизонтальной бабкой, с неподвижным столом и неподвижной бабкой; и - продольно-фрезерный двухстоечный с подвижным порталом, с подвижной или неподвижной поперечиной
В приводе предусматривается внешняя обратная связь по положению рабочего органа и обратная связь по скорости. Иногда привод подачи строится на основе гидравлического привода с гидр о цилиндр ом.
Кинематическая схема консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ приведена на рис. 13.3. С помощью восемнадцатиступенчатой коробки скоростей с передвижными блоками колес частоту вращения шпинделя изменяют в диапазоне от 40 до 2000 об/мин. Стол совершает рабочие перемещения по двум координатам и установочные в вертикальном направлении. Ползун с фрезерной бабкой совершает рабочие перемещения в этом же направлении. Привод продольной подачи по оси X состоит из высокомоментного электродвигателя МЗ, пары зубчатых колес 1—2, передачи винт-гайка качения 3. Измерительный преобразователь перемещений ИЗ связан с ходовым винтом, с помощью точных зубчатых колес. Аналогично устроены приводы поперечного перемещения салазок и вертикального перемещения ползуна. Скорость подачи по координатам изменяется в диапазоне от 3 до 4800 мм/мин.
