
- •1. Организация курсового проектирования
- •1.1. Тематика и содержание курсовых проектов
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Содержание и оформление пояснительной записки
- •1.4. Содержание и оформление чертежей
- •2. Обеспечение работоспособности станков
- •2.1. Обеспечение геометрической и кинематической точности
- •2. Обеспечение жесткости
- •2.3. Обеспечение теплостойкости
- •2.4 Обеспечение удовлетворительных шумовых характеристик
- •2.5. Обеспечение надежности
- •3. Детали станков и элементы приводов
- •3.1. Нерегулируемые асинхронные электродвигатели
- •3.2. Регулируемые электродвигатели постоянного тока для приводов главного движения
- •3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
- •3.4. Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.5. Передачи зубчатым ремнем
- •3.6. Электромагнитные муфты
- •3.7. Смазочные системы
- •4. Приводы главного движения со ступенчатым регулированием
- •4.1. Ряды частот вращения шпинделя
- •4.2. Типы передач
- •4.3. Приводы с последовательно соединенными групповыми передачами
- •4.4. Приводы с частичным перекрытием ступеней частоты вращения
- •4.5. Приводы с выпадением ступеней частоты вращения
- •4.6. Приводы сложенной структуры
- •4.7. Приводы с двухскоростным электродвигателем
- •4.8. Приводы со сменными зубчатыми колесами
- •4.9. Последовательность кинематического расчета привода
- •4.10. Определение нагрузок на привод
- •4.11. Определение потерь мощности в приводе
- •4.12. Выбор асинхронного электродвигателя для привода'
- •4.13. Рекомендации по конструированию приводов
- •4.14. Расчет динамических характеристик привода
- •5. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием
- •5.1. Типовые структуры приводов с двигателем постоянного тока
- •5.2. Кинематический расчет привода
- •5.3. Определение нагрузки на привод
- •5. 4. Рекомендации по конструированию приводов
- •6. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •6.1. Требования к шпиндельным узлам
- •6.2. Приводы шпинделей
- •6.3. Конструкции переднего конца шпинделя
- •6.4. Подшипники качения для опор шпинделей
- •6.5. Способы смазывания подшипников качения жидким материалом
- •6.6. Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •6.7. Уплотнения шпиндельных узлов
- •6.9. Типовые компоновки шпиндельных узлов
- •6.9. Примеры шпиндельных узлов
- •6.10. Расчет жесткости опор шпинделя
- •6.11. Расчет жесткости шпиндельного узла
- •6.12. Расчет динамических характеристик шпиндельного узла
- •6.13. Расчет точности шпиндельного узла
- •6.14. Рекомендации по конструированию шпиндельных узлов
- •6.15. Об автоматизированном проектировании шпиндельного узла
- •7. Шпиндельные узлы с опорами скольжения
- •7.1. Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами
- •7.2. Шпиндельные узлы с гидродинамическими опорами
- •8.Тяговые устройства привода подачи
- •8.1. Передача винт-гайка качения
- •8.2. Расчет передачи винт-гайка качения
- •83. Передача винт-гайка скольжения
- •8.4. Передача червяк-рейка качения
- •8.5. Гидростатическая червячно-реечная передача
- •9. Электромеханические приводы подачи с бесступенчатым регулированием
- •9.1. Свойства приводов
- •9.2. Структуры приводов
- •9.3. Элементы исполнительного механизма приводов
- •9.4. Пример исполнительного механизма привода подачи
- •9.5. Выбор регулируемого электродвигателя для привода подачи
- •9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
- •10. Электромеханические приводы подачи со ступенчатым регулированием
- •10.1. Структуры и механизмы приводов
- •10.2. Кинематический расчет привода
- •10.3. Выбор асинхронного электродвигателя для привода подачи
- •10.4. Выбор электродвигателя для вспомогательного привода
- •10.5. Рекомендации по конструированию приводов подачи
- •11. Направляющие скольжения
- •11.1. Требования к направляющим
- •11.2. Направляющие с полужидкостной смазкой
- •11.3. Гидростатические направляющие
- •12. Направляющие качения и комбинированные
- •12.1. Свойства направляющих качения
- •12.2. Направляющие без циркуляции тел качения
- •12.3. Направляющие с циркуляцией тел качения
- •12.4. Комбинированные направляющие
- •13. Проектирование станков с числовым программным управлением
- •13.1. Токарные станки
- •13.2. Фрезерные станки
- •13.3. Вертикально-сверлильные станки
- •13.4. Многоцелевые станки
- •13.5. Гибкие производственные модули
- •13.6. Револьверные головки
- •13.7. Инструментальные автооператоры
- •13.8. Расчет механизмов автоматической смены инструментов
- •13.9. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •13.10. Устройства для автоматической смены заготовок
- •14. Проектирование агрегатных станков
- •14.1. Свойства агрегатных станков
- •14.2. Силовые головки
- •14.3. Силовые столы
- •14.4. Инструментальные бабки
- •14.5. Поворотные делительные столы
- •14.6. Шпиндельные коробки
- •14.7. Последовательность проектирования агрегатного станка
9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
Осевую жесткость привода подачи определяют при расчете статической погрешности обработки и его динамических показателей. Сначала находят жесткость элементов привода (ходового винта, шарико-винтового механизма, опор качения и др.), стыков между сопрягаемыми деталями, а затем вычисляют суммарную жесткость или податливость механической части привода.
Методику расчета жесткости стыков и элементов привода рассмотрим на примере исполнительного механизма привода подач, изображенного на рис. 9.8. Необходимо учитывать: жесткость j1 стыка "гайка-перемещаемый узел"; жесткость j2 соединения "гайка—гильза"; жесткость j3, стыка "гильза-корпус гайки"; жесткость j4 шариково-винтового механизма; жесткостьj's шарикового винта; жесткость jb стыка "шариковый винт—кольцо подшипника"; жесткость j7 стыка "кольцо подшипника—базовая деталь"; жесткость j8 комбинированного упорного подшипника; жесткость j9 стыка "кольцо упорного подшипника—дистанционная втулка"; жесткость j10 стыка "дистанционная втулка—кольцо радиального подшипника"; жесткость j11 стыка "кольцо радиального подшипника—дистанционная втулка"; жесткость j12 стыка "дистанционная втулка—гайка"; жесткость j13 соединения "регулировочная гайка—шариковый винт".
Жесткость стыка между гайкой и перемещаемым узлом (Н/мкм)
где D
—
максимальный диаметр стыка, мм; D1
—
минимальный диаметр стыка, мм; kг
— коэффициент, учитывающий фактическую
площадь контакта между фланцем гайки
и подвижным узлом;
коэффициент
нормальной контактной податливости.
Жесткость
j4
шарико-винтового механизма с предварительным
натягом и возвратом шариков через
вкладыши при
определяют
по зависимости (8.8) .Жесткость j5
ходового винта находят по зависимости
(85) , Жесткость стыка между ходовым винтом
и кольцом подшипника? где d
и
d1
— наружный
и внутренний диаметры ходового винта;
кc
=
0,5 —коэффициент, характеризующий площадь
стыка с учетом сбега резьбы; dQ
— диаметр подшипника.
Жесткость стыка среднего (неподвижного) кольца подшипника и корпуса опоры
где D — диаметр неподвижного кольца подшипника; D1 — диаметр отверстия в опоре. I
Расчетную жесткость jg комбинированного упорного подшипника можно найти по табл.9.6.
Значения жесткости стыков J9,...J12 вычисляют по зависимостям, аналогичным (9.7).
Если в качестве опорного узла ходового винта служит кронштейн (рис. 9.11) .необходимо учитывать угловую и касательную жесткость стыка между ним и базовой деталью.
Стабильная
жесткость стыка при
обеспечивается,
eсли
где г
— число
крепежных винтов в опоре;
усилие
затяжки крепежного винта;
наибольшее осевое усилие, действующее
на ходовой винт.
Угловая жесткость стыка между кронштейном и базовой деталью
Касательная жесткость стыка кронштейна и базовой детали
где
коэффициент касательной контактной
податливости: kт
= 1 мкм∙мм2/Н.
Жесткость
опоры ходового винта /0
зависит от того, раскрывается ли стык
в подшипнике под действием максимальной
осевой нагрузки на винт
Стык не раскрывается при соблюдении
двух условий. Первое из них состоит
в том, что сила предварительного натяга
подшипника
где
жесткость
стыков между телами качения и дорожками
подшипников;
жесткость
проставочной втулки подшипника, Н/мкм,
Для комбинированных роликовых подшипников легкой и средней серий соответственно
где d -внутренний диаметр подшипника, мм,
Д радиально-упорных и шариковых упорных подшипников соответствено
Жесткость (Н/мкм) проставочной втулки подшипника
где Fв— площадь сечения проставочной втулки, м2; / — длина втулки, м; Е — модуль упругости материала втулки, Па.
Второе
условие нераскрытия стыка в подшипнике
состоит в том, что при создании
предварительного натяга первоначальный
зазор
в
нем выбирается полностью:
В случае нераскрытия стыка суммарная жесткость опоры привода, изображенного на рис. 9.8, может быть найдена из условия, что суммарная податливость опоры равна сумме податливостей ее элементов:
Осевая жесткость привода подачи обусловливается не только жесткостью его элементов и стыков между ними, но и его компоновкой. Жесткость приводов, выполненных по схемам 1 и 2 (см. рис, 8.7),
где
жесткость
ходового винта; jш.м
- жесткость шарико-винтового механизма;
жесткость стыка между корпусом гайки
и подвижным узлом,
Минимальная
осевая жесткость привода подачи, имеющего
компоновку по схеме 3
где j0 и j02 —жесткость передней (у двигателя) и задней опор; Е –модуль упругости материала ходового винта, Па; F — площадь поперечного сечения стержня ходового винта, м2.
Минимальная осевая жесткость привода подачи, скомпонованного по схеме 4
Расчетное значение жесткости привода должно быть не меньше требуемого. Если это условие не выполняется, необходимо выбрать передачу большего габарита и этим гарантировать требуемую осевую жесткость привода.