- •1. Организация курсового проектирования
- •1.1. Тематика и содержание курсовых проектов
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Содержание и оформление пояснительной записки
- •1.4. Содержание и оформление чертежей
- •2. Обеспечение работоспособности станков
- •2.1. Обеспечение геометрической и кинематической точности
- •2. Обеспечение жесткости
- •2.3. Обеспечение теплостойкости
- •2.4 Обеспечение удовлетворительных шумовых характеристик
- •2.5. Обеспечение надежности
- •3. Детали станков и элементы приводов
- •3.1. Нерегулируемые асинхронные электродвигатели
- •3.2. Регулируемые электродвигатели постоянного тока для приводов главного движения
- •3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
- •3.4. Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.5. Передачи зубчатым ремнем
- •3.6. Электромагнитные муфты
- •3.7. Смазочные системы
- •4. Приводы главного движения со ступенчатым регулированием
- •4.1. Ряды частот вращения шпинделя
- •4.2. Типы передач
- •4.3. Приводы с последовательно соединенными групповыми передачами
- •4.4. Приводы с частичным перекрытием ступеней частоты вращения
- •4.5. Приводы с выпадением ступеней частоты вращения
- •4.6. Приводы сложенной структуры
- •4.7. Приводы с двухскоростным электродвигателем
- •4.8. Приводы со сменными зубчатыми колесами
- •4.9. Последовательность кинематического расчета привода
- •4.10. Определение нагрузок на привод
- •4.11. Определение потерь мощности в приводе
- •4.12. Выбор асинхронного электродвигателя для привода'
- •4.13. Рекомендации по конструированию приводов
- •4.14. Расчет динамических характеристик привода
- •5. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием
- •5.1. Типовые структуры приводов с двигателем постоянного тока
- •5.2. Кинематический расчет привода
- •5.3. Определение нагрузки на привод
- •5. 4. Рекомендации по конструированию приводов
- •6. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •6.1. Требования к шпиндельным узлам
- •6.2. Приводы шпинделей
- •6.3. Конструкции переднего конца шпинделя
- •6.4. Подшипники качения для опор шпинделей
- •6.5. Способы смазывания подшипников качения жидким материалом
- •6.6. Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •6.7. Уплотнения шпиндельных узлов
- •6.9. Типовые компоновки шпиндельных узлов
- •6.9. Примеры шпиндельных узлов
- •6.10. Расчет жесткости опор шпинделя
- •6.11. Расчет жесткости шпиндельного узла
- •6.12. Расчет динамических характеристик шпиндельного узла
- •6.13. Расчет точности шпиндельного узла
- •6.14. Рекомендации по конструированию шпиндельных узлов
- •6.15. Об автоматизированном проектировании шпиндельного узла
- •7. Шпиндельные узлы с опорами скольжения
- •7.1. Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами
- •7.2. Шпиндельные узлы с гидродинамическими опорами
- •8.Тяговые устройства привода подачи
- •8.1. Передача винт-гайка качения
- •8.2. Расчет передачи винт-гайка качения
- •83. Передача винт-гайка скольжения
- •8.4. Передача червяк-рейка качения
- •8.5. Гидростатическая червячно-реечная передача
- •9. Электромеханические приводы подачи с бесступенчатым регулированием
- •9.1. Свойства приводов
- •9.2. Структуры приводов
- •9.3. Элементы исполнительного механизма приводов
- •9.4. Пример исполнительного механизма привода подачи
- •9.5. Выбор регулируемого электродвигателя для привода подачи
- •9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
- •10. Электромеханические приводы подачи со ступенчатым регулированием
- •10.1. Структуры и механизмы приводов
- •10.2. Кинематический расчет привода
- •10.3. Выбор асинхронного электродвигателя для привода подачи
- •10.4. Выбор электродвигателя для вспомогательного привода
- •10.5. Рекомендации по конструированию приводов подачи
- •11. Направляющие скольжения
- •11.1. Требования к направляющим
- •11.2. Направляющие с полужидкостной смазкой
- •11.3. Гидростатические направляющие
- •12. Направляющие качения и комбинированные
- •12.1. Свойства направляющих качения
- •12.2. Направляющие без циркуляции тел качения
- •12.3. Направляющие с циркуляцией тел качения
- •12.4. Комбинированные направляющие
- •13. Проектирование станков с числовым программным управлением
- •13.1. Токарные станки
- •13.2. Фрезерные станки
- •13.3. Вертикально-сверлильные станки
- •13.4. Многоцелевые станки
- •13.5. Гибкие производственные модули
- •13.6. Револьверные головки
- •13.7. Инструментальные автооператоры
- •13.8. Расчет механизмов автоматической смены инструментов
- •13.9. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •13.10. Устройства для автоматической смены заготовок
- •14. Проектирование агрегатных станков
- •14.1. Свойства агрегатных станков
- •14.2. Силовые головки
- •14.3. Силовые столы
- •14.4. Инструментальные бабки
- •14.5. Поворотные делительные столы
- •14.6. Шпиндельные коробки
- •14.7. Последовательность проектирования агрегатного станка
5.2. Кинематический расчет привода
Исходными
данными для кинематического расчета
привода являются: выбранная структура
привода (рис. 5.2), предельные частоты
вращения шпинделя
,
предельные и номинальная частоты
вращения электродвигателя
знаменатель
ряда передаточных отношений передач
коробки скоростей
,
передаточное отношение постоянной
ременной передачи
(или
двух ременных передач - в зависимости
от структуры привода). Необходимо
определить число ступеней коробки
скоростей, передаточные отношения
ее передач и числа зубьев колес.
Если
в приводе применен электродвигатель
постоянного тока с двухзонным
регулированием, диапазон его регулирования
при постоянном моменте равен
,
при постоянной мощности -
,
диапазон регулирования механической
коробки скоростей —
,
то общий диапазон регулирования двигателя
(электрического регулирования привода)
диапазон регулирования привода
Отсюда
Соответственно способу регулирования электродвигателя производится регулирование частоты вращения шпинделя при постоянном моменте или при постоянной мощности. Диапазон регулирования шпинделя при постоянной мощности
(5.1)
Диапазоны регулирования можно определить по исходным данным:
Так как диапазон регулирования z-ступенчатой коробки скоростей определяется по зависимости
(5.2)
и для
обеспечения бесступенчатого регулирования
частоты вращения шпинделя во всем
диапазоне (без "провалов") принимают,
из зависимостей (5.1) и (5.2) следует
Отсюда требуемое число ступеней коробки скоростей
Число
ступеней коробки скоростей, а следовательно,
и число поддиапазонов регулирования
привода оптимизируют. Когда электродвигатель
обеспечивает бесступенчатое
регулирование частоты вращения входного
вала коробки скоростей с постоянной
мощностью в интервале от
до
и шпинделя при таком же регулировании
в интервале от
до,
диапазоны регулирования
Если
и
числа
интервалов, соответствующие
на графике частот вращения,
Если
и
количество
частот вращения электродвигателя и
шпинделя при регулировании с постоянной
мощностью,
В общем
случае двумя соседними поддиапазонами
регулирования могут перекрываться
интервалов.
Тогда необходимое число ступеней коробки
скоростей (поддиапазонов регулирования)
(5.3)
Если
необходимо
использовать двухступенчатую коробку
передач. При
,
допуская "провал" регулирования
с постоянной мощностью между двумя
поддиапазонами, также можно использовать
двухступенчатую коробку. В "провале"
производится регулирование t
постоянным
крутящим моментом. При этом упрощается
механическая часть станка, но снижается
его производительность. Требуемый
диапазон регулирования частоты вращения
шпинделя можно получить и введением в
двухступенчатую коробку гитары сменных
колес.
При
'следует
применять трехступенчатую коробку
скоростей, а при
четырехступенчатую.
Двух- и трехступенчатые трехваловые
коробки по металлоемкости значительно
лучше двухваловых.
В
станках с числовым программным управлением
часто применяют приводы с двигателем
постоянного тока и ступенчатым
регулированием частоты вращения
шпинделя. При этом используют ряд частот
с малым знаменателем
обычно равным 1J.
2 (реже
1,06). Благодаря этому управление приводом
упрощается, а экономические потери
вследствие отклонения от оптимальной
скорости резания незначительны. В этом
случае
где
l
число
делений
интервала
Пример.
Произвести кинематический расчет
главного привода (см. рис. 5.2, а)
при
условии, что регулирование частоты
вращения во всем диапазоне должно быть
бесступенчатым. Предельные частоты
вращения шпинделя
10 об/мин, .
=
2000 об/мин, электродвигателя
100 об/мин,
3000
об/мин. Производится двухзонное
регулирование двигателя, его номинальная
частота вращения
:1500
об/мин, Передаточное отношение ременной
передачи
0,8.
Расчет осуществляется следующим образом. Определяем диапазоны регулирования привода
двигателя
двигателя при постоянной мощности
двигателя при постоянном моменте
шпинделя при постоянной мощности
Для
обеспечения бесступенчатого регулирования
частоты вращения шпинделя при постоянной
мощности знаменатель ряда передаточных
отношений передач коробки скоростей
принимаем
равным
Требуемое
число ступеней коробки скоростей (число
поддиапазонов регулирования частоты
вращения шпинделя)
Принимаем z = 4. Проверка по зависимости (5.3) показала, что следует применить четырехступенчатую коробку скоростей. Тогда диапазон регулирования коробки скоростей
электрического регулирования привода
Предполагаем
сделать коробку с двумя групповыми и
одиночной передачами (рис. 5.2, б),
Строим
структурную сетку коробки (рис. 5.2, б)
,
приняв в качестве основной первую по
порядку группу. Определяем минимальные
частоты вращения шпинделя для каждого
из поддиапазонов регулирования:
10
об/мин,10
х
При постоянной мощности диапазон регулирования шпинделя
минимальная частота вращения
Максимальные
частоты вращения шпинделя для каждого
из поддиапазонов регулирования
определяются как члены геометрической
прогрессии со знаменателем
:
Строим график частот вращения шпинделя (рис. 5.2, г) и диаграммы мощности для всех поддиапазонов регулирования (рис. 5.2, д).
На
рис. 5.3 приведен график частот вращения
шпинделя для случая, когда в приводе
применен двигатель постоянного тока,
а регулирование скорости вращения
шпинделя производится ступенчато с
малым
Этот
график получен из предыдущего путем
деления
на
В
результате
