
- •1. Организация курсового проектирования
- •1.1. Тематика и содержание курсовых проектов
- •1.2. Последовательность выполнения курсового проекта
- •1.3. Содержание и оформление пояснительной записки
- •1.4. Содержание и оформление чертежей
- •2. Обеспечение работоспособности станков
- •2.1. Обеспечение геометрической и кинематической точности
- •2. Обеспечение жесткости
- •2.3. Обеспечение теплостойкости
- •2.4 Обеспечение удовлетворительных шумовых характеристик
- •2.5. Обеспечение надежности
- •3. Детали станков и элементы приводов
- •3.1. Нерегулируемые асинхронные электродвигатели
- •3.2. Регулируемые электродвигатели постоянного тока для приводов главного движения
- •3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
- •3.4. Цилиндрические зубчатые передачи
- •3.5. Передачи зубчатым ремнем
- •3.6. Электромагнитные муфты
- •3.7. Смазочные системы
- •4. Приводы главного движения со ступенчатым регулированием
- •4.1. Ряды частот вращения шпинделя
- •4.2. Типы передач
- •4.3. Приводы с последовательно соединенными групповыми передачами
- •4.4. Приводы с частичным перекрытием ступеней частоты вращения
- •4.5. Приводы с выпадением ступеней частоты вращения
- •4.6. Приводы сложенной структуры
- •4.7. Приводы с двухскоростным электродвигателем
- •4.8. Приводы со сменными зубчатыми колесами
- •4.9. Последовательность кинематического расчета привода
- •4.10. Определение нагрузок на привод
- •4.11. Определение потерь мощности в приводе
- •4.12. Выбор асинхронного электродвигателя для привода'
- •4.13. Рекомендации по конструированию приводов
- •4.14. Расчет динамических характеристик привода
- •5. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием
- •5.1. Типовые структуры приводов с двигателем постоянного тока
- •5.2. Кинематический расчет привода
- •5.3. Определение нагрузки на привод
- •5. 4. Рекомендации по конструированию приводов
- •6. Шпиндельные узлы с опорами качения
- •6.1. Требования к шпиндельным узлам
- •6.2. Приводы шпинделей
- •6.3. Конструкции переднего конца шпинделя
- •6.4. Подшипники качения для опор шпинделей
- •6.5. Способы смазывания подшипников качения жидким материалом
- •6.6. Способы смазывания подшипников качения пластичным материалом
- •6.7. Уплотнения шпиндельных узлов
- •6.9. Типовые компоновки шпиндельных узлов
- •6.9. Примеры шпиндельных узлов
- •6.10. Расчет жесткости опор шпинделя
- •6.11. Расчет жесткости шпиндельного узла
- •6.12. Расчет динамических характеристик шпиндельного узла
- •6.13. Расчет точности шпиндельного узла
- •6.14. Рекомендации по конструированию шпиндельных узлов
- •6.15. Об автоматизированном проектировании шпиндельного узла
- •7. Шпиндельные узлы с опорами скольжения
- •7.1. Шпиндельные узлы с гидростатическими опорами
- •7.2. Шпиндельные узлы с гидродинамическими опорами
- •8.Тяговые устройства привода подачи
- •8.1. Передача винт-гайка качения
- •8.2. Расчет передачи винт-гайка качения
- •83. Передача винт-гайка скольжения
- •8.4. Передача червяк-рейка качения
- •8.5. Гидростатическая червячно-реечная передача
- •9. Электромеханические приводы подачи с бесступенчатым регулированием
- •9.1. Свойства приводов
- •9.2. Структуры приводов
- •9.3. Элементы исполнительного механизма приводов
- •9.4. Пример исполнительного механизма привода подачи
- •9.5. Выбор регулируемого электродвигателя для привода подачи
- •9.6. Расчет осевой жесткости привода подачи
- •10. Электромеханические приводы подачи со ступенчатым регулированием
- •10.1. Структуры и механизмы приводов
- •10.2. Кинематический расчет привода
- •10.3. Выбор асинхронного электродвигателя для привода подачи
- •10.4. Выбор электродвигателя для вспомогательного привода
- •10.5. Рекомендации по конструированию приводов подачи
- •11. Направляющие скольжения
- •11.1. Требования к направляющим
- •11.2. Направляющие с полужидкостной смазкой
- •11.3. Гидростатические направляющие
- •12. Направляющие качения и комбинированные
- •12.1. Свойства направляющих качения
- •12.2. Направляющие без циркуляции тел качения
- •12.3. Направляющие с циркуляцией тел качения
- •12.4. Комбинированные направляющие
- •13. Проектирование станков с числовым программным управлением
- •13.1. Токарные станки
- •13.2. Фрезерные станки
- •13.3. Вертикально-сверлильные станки
- •13.4. Многоцелевые станки
- •13.5. Гибкие производственные модули
- •13.6. Револьверные головки
- •13.7. Инструментальные автооператоры
- •13.8. Расчет механизмов автоматической смены инструментов
- •13.9. Механизмы для автоматического зажима инструментов
- •13.10. Устройства для автоматической смены заготовок
- •14. Проектирование агрегатных станков
- •14.1. Свойства агрегатных станков
- •14.2. Силовые головки
- •14.3. Силовые столы
- •14.4. Инструментальные бабки
- •14.5. Поворотные делительные столы
- •14.6. Шпиндельные коробки
- •14.7. Последовательность проектирования агрегатного станка
3.3. Регулируемые электродвигатели для приводов подачи
Общие сведения. В приводах подачи современных станков с ЧПУ применяют регулируемые электродвигатели постоянного или переменного тока с цилиндрическим и дисковым ротором, с возбуждением от постоянных магнитов и с электромагнитным возбуждением.
Высокомоментный электродвигатель постоянного тока - это устройство, в которое входят тахогенератор, электромагнитный тормоз, измерительный преобразователь перемещений (рис, 33), Возбуждение двигателей большинства типов осуществляется от постоянных магнитов, изготовленных из материалов с высокой удельной энергией: оксидно-бариевой керамики, редкоземельных магнитных материалов. Двигатели с редкоземельными магнитами выполняются по обращенной схеме: постоянные магниты находятся на роторе, а обмотка якоря на статоре. Типичное расположение областей работы высокомоментного двигателя представлено на рис. 3.4. На область 1 приходится длительная работа двигателя с естественным охлаждением. При использовании независимого принудительного охлаждения двигателя к области длительной работы добавляется область 2, В области 3 двигатель может работать в повторно-кратковременном режиме, при этом обеспечивается номинальная долговечность щеток, и с увеличением допустимого крутящего момента допустимая частота вращения ротора уменьшается. При снижении долговечности щеток кратковременная работа двигателя возможна в области 4, Когда приведенный к валу двигателя момент инерции механической части привода составляет не более половины момента инерции ротора двигателя, для кратковременной работы при разгоне и торможении исполнительного органа станка может быть использована область 5.
где ω(р) — изображение угловой скорости вала двигателя; v(p) — изображение напряжения питания; кД = 1 с -1;ТЭ — электромагнитная постоянная якорной цепи, с; ТМ — электромеханическая постоянная времени, с. Передаточная функция двигателя при возмущении по нагрузке
где .ω(p) — изображение статического перепада скорости ротора, вызванного падением напряжения от тока статической нагрузки на активном сопротивлении якорной кепи; Мс(р) — изображение момента статического сопротивления на валу двигателя; r— полное активное сопротивление якорной цепи, Ом.
Быстродействие двигателя оценивается по среднему угловому ускорению (рад/с2)
где ωном- номинальная угловая скорость двигателя, рад/с, t.0.63-время, за которое двигатель, нагруженный моментом инерции механизма, разгоняется до скорости, равной .0,63ωном,
В приводах подач станков наиболее удобно использовать высокомоментные двигатели постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов. Благодаря низкой номинальной частоте вращения (500,„1000 об/мин), возможности длительно работать при малой скорости (до 0,1 об/мин) с большим вращающим моментом такой двигатель может быть непосредственно связан с ходовым винтом привода подачи. Названные двигатели допускают 6—10-кратную перегрузку по вращающему моменту при малых частотах вращения в течение 20...30 мин, а также 1,5— 3-кратную при номинальной и максимальной частоте вращения. По сравнению с асинхронными частотно регулируемыми высокомоментные двигатели имеют большие габариты, меньший КПД, худшую перегрузочную способность.
Двигателя постоянного тока серии 2ПБВ. Это двигатели с возбуждением от постоянных магнитов, со встроенным измерительным преобразователем скорости вращения, в качестве которого использован тахогенератор. Могут быть снабжены измерительным преобразователем угла поворота (резольвером или фотоэлектрическим BE-178) и тормозом. Двигатели применяются в основном в приводах подач станков с ЧПУ и гибких модулей. Технические их характеристики приведены в табл. 3.5, где М— номинальный момент двигателя; Мmax— максимальный момент; nmax. — максимальная частота вращения ротора двигателя; I — длительный ток при заторможенном роторе: Е —
напряжение
тока при максимальной частоте вращения
ротора; J
— момент инерции вращающихся частей
двигателя; е
— расчетное
ускорение. Основные размеры двигателей
приведены в табл. 3.6. Диаграммы работы
представлены на рис, 3.5 и 3.6. Номинальный
режим работы - S1.
Допускается
работа в кратковременном S2,
повторно-кратковременном
S5
и перемежающемся
S8
режимах.
Двигатели постоянного тока серии ДПУ135. Это двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. Могут быть оснащены тахогенератором, измерительным преобразователем положения, безлюфтовым электромагнитным тормозом. Двигатели предназначены для быстроходных механизмов промышленных роботов и станков с ЧПУ. Входят в состав комплектных электроприводов ЭПУ1 и ЭШИМ1. Технические характеристики двигателей ДПУ 135 приведены в табл. 3.7, размеры - в табл. 33, диаграммы работы - на рис, 3,7. Обозначения двигателей расшифровываются так: ДПУ — двигатель коллекторный постоянного тока управляемый; 135 — диаметр его корпуса в миллиметрах; 300,400,500 - мощность в ваттах; 1,5 - номинальная частота вращения в тысячах оборотов в минуту; Д09 - двигатель с тахогенератором; Д42 -двигатель с тахогенератором и тормозом; Д43 - двигатель с тахогенератором и измерительным преобразователем положения; Д44 - двигатель с тахогенератором, тормозом и измерительным преобразователем положения.
При максимальной частоте вращения в интервале времени до 1 мин двигатели могут развивать момент, равный 0,5М. В переходном режиме в течение 0,2 с допускается кратность максимального момента по отношению к номинальному, указанная в табл. 3,8, Двигатели могут работать в режимах: S1, S2 при частоте вращения до 100 об/мин; S3 при частоте вращения до 1000 об/мин, времени рабочего цикла до 30 мин и продолжительности включения ПВ 25 % (см. рис, 35),
Вентильные (синхронные) электродвигатели 2ДВУ165 и 2ДВУ215. Эти электродвигатели предназначены для электроприводов станков и промышленных роботов с микропроцессорным управлением. Роль индуктора выполняет ротор, оснащенный постоянными магнитами, роль якоря — статор. При взаимодействии магнитного поля ротора с током, протекающим по обмотке статора, ротор приводится во вращение. По сигналам обратной связи, вырабатываемым преобразователем, закрепленным на роторе, электронный коммутатор подключает фазы обмотки статора к источнику питания так, что ротор развивает постоянный момент, В обмотку статора встроены терморезисторы, контролирующие ее температуру. Двигатели могут быть оснащены тормозом и фотоэлектрическим измерительным преобразователем перемещений.
Основные технические данные двигателей приведены в табл. 3.9, 3.10, где М — длительный момент на валу двигателя; nmax - максимальная частота
вращения вала; nном - номинальная частота вращения вала: пиом = 0,25nтах ;
/ - ток при моменте М на валу двигателя и номинальной частоте вращения; Е- - линейная электродвижущая сила при максимальной частоте вращения; / — момент инерции вращающихся частей; е — среднее расчетное угловое ускорение вала двигателя: ε = 5M/J,
Основные размеры электродвигателей приведены в табл. 3.11,3,12, В условном обозначении двигателя 2 означает порядковый номер серии; Д — дви-