Конструктивная схема сверлильной (очистной) силовой головки с пневмогидравлическим приводом подачи

1

2

A

3

B

4

C

8

6

5

D

7

1 - электродвигатель главного движения;

2 – зубчатая передача с цилиндрическими сменными колесами;

3 – телескопическая передача;

4 – гибкая диафрагма;

5 – воздухораспределитель;

6 – пиноль (поршень);

7 – патрон (механизм крепления инструмента);

8 – дроссель;

A,D – масляные камеры;

B,C – пневматические камеры

При подаче питания на электромагнит воздухораспределителя золотник изменяет свое положение и сжатый воздух из магистрали поступает в камеру C, а из камеры B выпускается в атмосферу. При этом пиноль 6 перемещается вниз, выдавливая масло из камеры D в камеру А. Одновременно с этим, включается электродвигатель главного движения 1, вращая сверло или щетку через телескопическую передачу 3. При отключении электромагнита воздухораспределителя под действием пружины золотник возвращается в исходное положение (как это показано на рис.). Сжатый воздух будет поступать из магистрали в камеру B, а из камеры C выпускаться в атмосферу. Пиноль возвращается в исходное положение так как сжатый воздух выдавливает через диафрагму 4 масло из камеры А в камеру D.

Определим звенность сверлильной (очистной) силовой головки с пневмогидравлическим приводом подачи:

Z=(3+3)/2=3

Сверлильные силовые головки .

Основные параметры сверлильных головок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Параметры
Диаметр сверла, мм (d)	5	9	12	23	32	50
Технологическая подача, мм/об (so)	0,05	0,1	0,12	0,2	0,3	0,5
Скорость резания, м/мин (v)	40-50	30-40	30-35	20-25	18-22	15-18

2.2.Критерии выбора объектов автоматизации. Обоснование необходимости автоматизации заданной операции

Переход от механизированных машин (машин, выполняющих все движения за счёт энергии не живой природы, но исключённые управления) к автоматизированным машинам зависит от требуемого уровня автоматизации, вида производства, характера выполняемых процессов, уровня развития производства, техники и применяемой технологии.Одной из основных задач инженеров занимающихся автоматизацией производственных процессов, является определение оптимального или рационального уровня автоматизации, при котором достигается максимально эффективность производственного процесса. Целесообразность того или иного уровня автоматизации определяется: масштабом производства, видом и организацией производства, технологичностью конструкций изделий, экономической эффективностью. Автоматизация отдельных процессов или операций может быть осуществлена при любом масштабе и виде производства, если она обеспечивает социально-экономическую эффективность. Для разработки вариантов автоматизации определяют относительную экономическую эффективность, соблюдая следующий порядок: определяют размеры расчётной величины экономической эффективности. Оптимальный вариант автоматизации выбирают по результатам прямого сопоставления всей совокупности рассмотренных показателей вариантов

1. автоматизация нецелесообразна;

2. автоматизация допустима для вредного производства;

3. автоматизация допустима если ;

4. автоматизация целесообразна и необходима.

Вывод: автоматизация целесообразна и необходима.

1.2.2. Формирование параметров производственного процесса и машины, необходимых для расчета технических характеристик и приводов машин.

Необходимо задаться:

-реальная программа ремонта-12 тележек в смену;

-годовой фондом рабочего времени машины (участка)-2080;

-характеристики предмета манипулирования;

Наименование узла или детали	Вес, Н	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Тележка грузового вагона	48800	2856	2590	1200

-характеристики передачи, приводов, блоков, канатов, конвейеров;

Наименование механизма	КПД	Передаточное отношение	Удельная стоимость, руб./Н.м
Редуктор двухступенчатый цилиндрический	0,94	9;10;11,2;12,5;14;16;18;20;22,4;25;28;31,5;35,5;36,86;40;45;50;56;63	0,50

-характеристики силовых головок.

Наименование узла вагона	Время обмывки, мин	Условие
Тележка		, Вт