1.3.7. Определение оптимального значения уровня автоматизации машины

1.3.8. Разработка вариантов конструктивных схем машины.

Вариант №1

(Основной)

M

Вариант №2

Вариант №3

Вариант №4

1.4. Описание последовательности выполнения заданной операции.

1.4.1. Описание выбранного варианта конструктивной схемы машины и ее параметров. Критерии выбора.

Подача тележки в моечную машину осуществляется грузоведущим гидроприводом. Перед подачей тележки в зону обмывки происходит открытие кожуха с помощью электромеханического привода. Тележка подаётся в зону обмывки. После этого опускают кожух (электромеханический привод) моечной машины. Происходит обмывка тележки. Общее время обмывки одной тележки составляет 10-15 минут(в моих вариантах обмывка тележки осуществляется за 12 минут, что равно 720 секундам). После обмывки тележки кожух открывется (электромеханический привод) и тележку с помощью гидропривода убирают из моечной машины, а на её место подаётся следующая тележка.

Этот вариант выбран мною, т.к. полностью автоматизирован и осуществляет поставленную задачу за самое короткое время.

1.4.2. Описание выполнения операции с помощью разработанного варианта машины.

Поскольку наша машина по обмывке тележек полностью автоматизирована, то управлють ей может один человек. То есть работнику достаточно включить машину и весь процесс пройдет без его вмешательства.

2. Формирование звеньев (механизмов) машины.

2.1. Расчет и выбор рабочих органов (силовых головок). Формирование исходных данных, методика расчета, результаты расчета, описание силовой головки.

1. Расчёт основных параметров гидросистемы.

1. Зададимся числом сопел n и их диаметром. Определяем общую мощность сопел.

Определяем подачу насоса.

Где: P_Ж- давление жидкости перед соплом,

ρ- плотность жидкости, ρ=1000кг/см²;

1.3. Находим диаметры всасывающего и нагнетающего трубопроводов.

где: V_t -скорость течения жидкости в трубопроводе, для всасывающего Vt=1-2м/c для нагнетающего V_t= 3-7м/с;

;