1.3.5. Расчет примерных параметров силовых головок машины.

Силовые головки машин включают механизм главного движения (перемещает деталь относительно инструмента или наоборот), привод подачи инструмента (электрический, гидравлический, пневмогидравлический), механизм крепления или ориентации инструмента.

Силовые головки моечных машин.

Элементы вагонов могут обмываться в собранном или разобранном виде. Это отражается на конструкции загрузочного устройства. Так тележки могут подаваться в машину на собственном ходу или без колесных пар. Вагоны подаются в моечные машины локомотивом или тяговым конвейером. Колесные пары, как правило, подаются в моечные машины под действием собственной силы тяжести с наклонных накопителей.

К приводу подачи гидросистем машин относится насос с электродвигателем и трубопроводом. В качестве инструмента используется моющая жидкость. Для направления жидкости применяются сопла (насадки).

Основные параметры центробежных насосов моечных машин:

Центробежные насосы: 2К6; 3К6; 3К9; 4К6; 4К8; 4К12; 4К18:

Развиваемое давление, Па: (1,3…9,1) .10⁵;

Коэффициент передачи К, : 9.10^-7…113.10^-7;

Центробежные насосы: 6К8; 6К12; 8К12:

Развиваемое давление, Па: (3…3,7) .10⁵;

Коэффициент передачи К, : 206.10^-7…531.10^-7;

Подача насоса, м³/с: (n – частота вращения электродвигателя насоса, об/мин).

Для получения мощных струй, несущих большую кинетическую энергию, применяют сопла в виде конических насадок. Кроме того, предусматривают вращение или качание коллекторов с соплами или кассет с деталями.

Обычно раствор и вода под температурой 70-90 градусов Цельсия подаются под давлением 10-20.10^5 Па. Подогрев жидкости осуществляется через паросмеситель и обогревательные батареи с помощью сухого пара или электронагревателями. Важную роль в моечных установках играет система очистки жидкости от грязи, ее сбор и удаление. Обычно это замкнутые системы. Надежность и качество работы таких систем во многом определяют надежность и производительность машин, условия труда рабочих.

Размывание загрязнения на поверхности изделий происходит тем быстрее, чем больше секундная кинетическая энергия в месте ее удара о поверхность. Эта мощность зависит от мощности струи при вылете из насадки

, Вт (3)

где скорость струи, м/с;

напор жидкости, м;

давление жидкости перед насадкой (соплом), Н/м²;

плотность жидкости, кг/м³;

секундная масса жидкости, кг/с;

подача жидкости, м³/с;

коэффициент расхода жидкости через насадку.

Увеличение мощности струи жидкости позволяет сократить время обмывки изделий, но требует увеличения давления, подачи жидкости и мощности электродвигателя насоса. Для определения длительности обмывки изделий при увеличении мощности струи жидкости и сохранении всех остальных параметров (температуры, концентрации раствора и др.) можно применить приближенное соотношение:

, (4)

где общая продолжительность обмывки изделия содой и водой в действующей машине при мощности и ручном управлении.

предлагаемая мощность струи при полуавтоматическом или автоматическом управлении, Вт.

Применительно к основным узлам и деталям вагона в табл. 3 приведены приближенные эмпирические формулы для расчета продолжительности обмывки при повышении мощности струи жидкости и применении полуавтоматического или автоматического управления. При автоматическом управлении надо принимать pQ еще больше чем при полуавтоматическом управлении.

Примерная продолжительность обмывки элементов вагона при ручном управлении :

-тележки 15 мин;

Таблица 3

Приближенные эмпирические формулы для расчета времени обмывки узлов вагона

Наименование узла вагона	Время обмывки, мин	Условие
Тележка		, Вт