
- •Курсовая работа
- •Введение
- •Анализ технологической операции, намеченной к автоматизации.
- •1.1.Исследование условий выполнения операции.
- •1.1.3.Операции очистки и обмывки. Выполнение этих операций сопряжено:
- •1.2. Разработка условий и обоснование необхолимости автоматизации операции
- •1.3. Разработка вариантов конструктивных схем машин.
- •1.3.1. Структурная схема автомата и характеристика ее функциональных блоков.
- •1.3.2.Разработка таблиц вариантов механизмов машин, их приводов ивидов управления (звенности).
- •1.3.4. Расчет примерных параметров механизмов машины.
- •Приближенные формулы для расчета параметров механизмов машин на стадии предварительных исследований
- •1.3.5. Расчет примерных параметров силовых головок машины.
- •Примерные формулы для расчета параметров силовых головок машин на стадии предварительных исследований.
- •1.3.6. Методика поиска и формирование таблицы данных для расчета оптимального значения уровня автоматизации машины.
- •1.3.7. Определение оптимального значения уровня автоматизации машины
- •1.3.8. Разработка вариантов конструктивных схем машины.
- •1.4. Описание последовательности выполнения заданной операции.
- •1.4.1. Описание выбранного варианта конструктивной схемы машины и ее параметров. Критерии выбора.
- •1.4.2. Описание выполнения операции с помощью разработанного варианта машины.
- •2. Формирование звеньев (механизмов) машины.
- •2.1. Расчет и выбор рабочих органов (силовых головок). Формирование исходных данных, методика расчета, результаты расчета, описание силовой головки.
- •. Расчёт и выбор приводов (двигателей)
- •3. Расчет технических характеристик машины
- •3.3. Оценка уровня автоматизации производства на заданном участке. Методика расчета, формирование исходных данных, результаты расчета.
- •Анализ устойчивости сау
- •Оценка надёжности электрической схемы
1.1.3.Операции очистки и обмывки. Выполнение этих операций сопряжено:
с применением растворов каустической соды в опасных для человека концентрациях (1,5..2%), горячей воды и содового раствора (температура 80…90 о С), высоких давлений жидкости (10…40МПа);
с наличием паров жидкостей, содержащих вредные вещества, повышенной влажности, грязи, пыли;
с использованием электрооборудования насосов, пневмо- и электроприводов механизмов подъема дверей (кожухов), электрооборудования конвейеров;
с возможностью травмирования рабочих при их падении, столкновении с поднимающимися дверями (кожухами), при взаимодействии с растворами вредных и горячих жидкостей.
Пневмоприводы механизмов характеризуются производственным шумом, возникающим при выхлопе отработанного воздуха и ударном взаимодействии деталей.
Применение электроприводов может привести к поражению человека током. Степень поражения зависит от длительности прохождения тока через организм или участок тела человека.
Наибольшим сопротивлением обладает кожа человека. Вместе с тем, протекание тока через неё может привести к её обугливанию и последующему резкому снижению общего электрического сопротивления тела и нарастанию тока, вызывающего тепловое разрушение внутренних органов.
1.2. Разработка условий и обоснование необхолимости автоматизации операции
1.2.1.Переход от механизированных машин (машин, выполняющих все движения за счёт энергии не живой природы, но исключённые управления) к автоматизированным машинам зависит от требуемого уровня автоматизации, вида производства, характера выполняемых процессов, уровня развития производства, техники и применяемой технологии.Одной из основных задач инженеров занимающихся автоматизацией производственных процессов, является определение оптимального или рационального уровня автоматизации, при котором достигается максимально эффективность производственного процесса. Целесообразность того или иного уровня автоматизации определяется: масштабом производства, видом и организацией производства, технологичностью конструкций изделий, экономической эффективностью. Автоматизация отдельных процессов или операций может быть осуществлена при любом масштабе и виде производства, если она обеспечивает социально-экономическую эффективность. Для разработки вариантов автоматизации определяют относительную экономическую эффективность, соблюдая следующий порядок: определяют размеры расчётной величины экономической эффективности. Оптимальный вариант автоматизации выбирают по результатам прямого сопоставления всей совокупности рассмотренных показателей вариантов
1.
автоматизация
нецелесообразна;
2.
автоматизация допустима для вредного
производства;
3.
автоматизация допустима если
;
4.
автоматизация целесообразна и необходима.
Вывод: автоматизация целесообразна и необходима.
1.2.2. Формирование параметров производственного процесса и машины, необходимых для расчета технических характеристик и приводов машин.
Необходимо задаться:
-реальная программа ремонта-12 тележек в смену;
-годовой фондом рабочего времени машины (участка)-2080;
-характеристики предмета манипулирования;
Наименование узла или детали |
Вес, Н |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Высота, мм |
Тележка грузового вагона |
48800 |
2856 |
2590 |
1200 |
-характеристики передачи, приводов, блоков, канатов, конвейеров;
Наименование механизма |
КПД |
Передаточное отношение |
Удельная стоимость, руб./Н.м |
Редуктор двухступенчатый цилиндрический |
0,94 |
9;10;11,2;12,5;14;16;18;20;22,4;25;28;31,5;35,5;36,86;40;45;50;56;63 |
0,50 |
-характеристики силовых головок.
Наименование узла вагона |
Время обмывки, мин |
Условие |
Тележка |
|
|