Вопрос 5. Метод динамических коэффициентов.

При отсутствии разработанных норм расхода потребность в материалах на плановый период рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем периоде и удельном снижении его в планируемом периоде:

где П_ф – фактический расход данного материала в прошедшем периоде;

I_N – индекс норм расхода материалов;

I_V – индекс программы производства.

Данный метод отличается простотой, однако применять его следует только в тех случаях, когда невозможно использовать другие методы. Это связано с тем, что при данном методе нельзя учесть всех особенностей потребления материальных ресурсов в плановом периоде, а все случаи нерационального использования материальных ресурсов автоматически переносятся.

Вопрос 6. Метод рецептурного состава.

Данный метод используется в ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов. Потребность в данном случае устанавливается в несколько этапов:

1. рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы:

где Г_П – объем производства годной продукции;

Ч_j – черновой вес j-ого изделия (детали);

V_j – объем производства j-ого изделия (детали).

2. определяется потребность в каждом конкретном материале (компоненте), входящем в этот общий объем. Потребность устанавливается на основе рецептуры, указывающей процентное содержание каждого из компонентов сырья, и планового выхода годной продукции:

где У_М – удельный вес данного компонента в общем объеме, %;

Г_В – плановый выход годной продукции, %.

Вопрос 7. Определение потребности в материальных ресурсах для химической промышленности.

где V – план производства готового продукта;

М_С (М_Г) – молекулярный вес исходного сырья (готового продукта);

К_С (К_Г) – содержание полезного вещества в исходном сырье (готовом продукте);

b – технологические отходы и потери, %.

Вопрос 8. Определение потребности во вспомогательных материалах.

Потребность во вспомогательных материалах может быть определена укрупнено, если исключена возможность прямого расчета на основе технически обоснованных норм расхода по данному виду вспомогательных материалов:

где П_Ф – фактический расход вспомогательного материала в предшествующем периоде;

V₁ (V₀) – объем производства продукции в плановом (отчетном) периоде.

Для более точного расчета на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном или стоимостном выражении на 1 тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м² площади, на 1 м³ объема помещения и т.п.).

Вопрос 9. Определение потребности в инструменте, спецодежде и других материалах.

Потребность предприятия в инструменте и спецодежде определяется с учетом нормативных сроков износа. Так, количество режущего инструмента рассчитывается:

где В_М – общее машинное время работы данным инструментом, ч.;

К_С – коэффициент случайных потерь и поломок;

Т_изн – норма износа (время использования инструмента до полного износа);

L – длина рабочей части резца, мм;

l – толщина стачиваемого за одну заточку резца слоя, мм;

К_П – коэффициент повторного использования инструмента;

b – норма стойкости (время использования инструмента между двумя переточками), ч.

Потребность в спецодежде определяется:

где t_р – необходимое время работы в спецодежде за период;

Т_одеж – количество рабочих в данной спецодежде;

t_изн – нормативное время износа спецодежды.

Потребность в шинах для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пассажирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, определяется:

где N – общее количество машин данного типа, ед.;

n – среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.;

t_ПР – среднегодовой пробег одной среднесписочной машины, тыс. км.;

А – амортизационный пробег одной шины, тыс. км.