Технологическая последовательность обработки швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затрата времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно.

Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на :

1. Заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов

2. Сборочные (монтажные), связанные со сборкой деталей (соединение полочек и спинок по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами, подкладки с верхом)

3. Отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную ВТО (прессование, утюжку, снятие ласс, чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание фурнитуры, контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковка изделий)

Перед составлением технологической последовательности следует представить схему сборки изделия по узлам.

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов, способов обработки, оборудования, оргтехоснаски и служит исходным материалом для расчета потока. Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, о порядке их выполнения, наличия параллельных операций. Поэтому разработали схему графического построения технологической последовательности в виде графа (дерева) процесса, где выделяют основную деталь, к которой условно предполагается крепление остальных сборочных единиц. Построение графа процесса производится в строгой технологической последовательности. Операции изображают в виде квадратов или окружностей, в которых указывают номер неделимой операции, вид оборудования (или специальность), затрату времени.

Технологическая схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда потока – это основной документ швейного процесса. Разделение труда состоит из организационных операций, в которые входит одна или нескольно технологически неделимых операций, объединенных в соответствии с последовательностью, совместимых по виду выполняемых работ и по типу применяемого оборудования при условии рационального использования производственной площади и загрузки рабочего. Время организационной операции равно сумме времен неделимых операций и должно быть равно или кратно такту потока. Практически этого бывает трудно добиться. Поэтому допускаются отклонения от такта в определенных пределах:

- для конвейерных потоков +/- 5 % такта

- для потоков со свободным ритмом +/- 10% такта

Интервал допустимых отклонений от такта является основным условием согласования времени организационных операций с тактом потока. Например, такт потока = 160 сек, условия согласования такт = 144…..176 сек.

Разделение труда составляется в виде таблицы со следующими графами:

1 – номер организационной операции

2- номер неделимой операции

3- содержание организационной операции

4- специальность

5-разряд

6-затрата времени

7- расценка

8-норма выработки, единиц в смену

9 – число рабочих расчетное и фактическое

10- вид оборудования

После составлении технологической схемы разделения труда потока проводят ее анализ расчетным и графическими методами. Для этого рассчитывают коэффициент согласования

К_с = Т / N_ф*

Если операции скомплектованы удачно, то К_с находится в интервале 0,99…..1,01 для потока с регламентированным ритмом и 0,98….1.02 для потоков со свободным запуском.

К графическим методам относится график согласования и монтажный график.