Основные принципы организации поточного производства

Чтобы организовать любое производство, необходимо иметь три компонента:

1. Средство труда

2. Предмет труда

3. Труд

Взаимодействие этих трех компонентов и определяет форму организации производства. В швейной промышленности существуют две формы организации производства – прерывная и непрерывная или, поточная и непоточная.

Непоточную форму применяют при индивидуальном производстве одежды, например в ателье в бригадах от 3-х до 11–ти человек, или одним человеком. Поточную форму применяют при промышленном производстве. Поточным является производство, характеризующееся расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и с определенным интервалом выпуска изделий (тактом выпуска).

Для потока характерны следующие основные принципы:

Прямоточность – кратчайший путь прохождения полуфабриката по всем операциям производственного процесса без встречных и возвратных движений.

Пропорциональность – равенство или кратность продолжитель -ности операций производственного процесса одному и тому же периоду времени.

Параллельность – одновременность выполнения различных операций над отдельными деталями или узлами обрабатываемого изделия, обеспечивающее сокращение продолжительности производственного процесса.

Непрерывность – отсутствие каких бы то ни было перерывов в производственном процессе

Ритмичность – регулярное повторение всех операций через определенные промежутки времени при условии выравнивания их продолжительности.

Синхронность – проведение разнообразных технологических и организационных мероприятий, приближающих продолжительность каждой операции к одному и тому же периоду времени.

Сочетание этих принципов лежит в основе построения потоков швейного производства.

Существуют единые правила проектирования потоков. Прежде всего рассчитывают параметры потока: такт потока, мощность потока, число рабочих мест, площадь потока.

Под тактом потока понимается определенный промежуток времени, который является средней расчетной затратой времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою организационную операцию на потоке.

= R / М_см или = Т / N

где R – продолжительность смены, сек = 28800 сек

М_см – мощность потока, ед. в смену

Т – затрата времени на изготовление одного изделия, сек

N – число рабочих на потоке

Если известен такт потока, то мощность потока:

М_см = R /

А число рабочих на потоке:

N = Т /

Число рабочих можно определить так же:

N = N*М_см / R и N = S /S_н

Где S – площадь. Занимаемая потоком, м²

S_п - норматив площади на одного рабочего, м²

Зная число рабочих, можно определить число рабочих мест:

К_р.м. = N*К_ср

где К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Число рабочих мест на потоке всегда больше числа рабочих, т.к. необходимо иметь резервное оборудование (10 %) и оборудование спаренных рабочих мест (до 15 %).

Шагом рабочего места L называют расстояние между центрами смежных рабочих мест или расстояние от начала до конца рабочего места. Шаг рабочего места и размеры рабочих столов зависят от габарита изготовляемого изделия и вида выполняемых работ.

В зависимости от степени разделения труда, степени механизации процесса, вида оборудования и транспортных средств, степени сложности конструкций, от ассортимента и объема вырабатываемой продукции производственные потоки можно подразделить:

- по виду движения предметов труда (параллельные, последовательные и комбинированные)

- по способу размещения рабочих или расположению оборудования (прямолинейные, круговые, групповые)

- по ритму обработки полуфабрикатов на потоке ( с регламентированным и свободным ритмом)

- по применяемым средствам передачи полуфабрикатов (конвейерные и неконвейерные)

- по мощности (большой, средней и малой мощности)

- по степени прерывности технологического процесса (секционные, несекционные)

- по размеру обрабатываемой партии (со штучным и пачковым видами запуска)

- по числу моделей изделий, изготовляемых на потоке (одномодельные, многомодельные, многоассортиментные)

- по порядку запуска кроя в процессе (с цикличным, последовательно-ассортиментным и комбинированным запуском)

- по преемственности смен (съемные и несъемные)

- по специализации (специализированные и неспециализированные).