Перенесение контуров лекал на материал

Выкраивание деталей изделия выполняют по зарисовке лекал, выполняемой мелом или карандашом на изнаночной стороне верхнего полотна настила. Для зарисовки лекал на платьевых и других тонких и скользких тканях используют бумагу. Контуры лекал на бумаге обводят карандашом, закрепляют зарисовку на настиле зажимами и раскраивают настил вместе с ней.

Способ обведения контуров лекал мелом или карандашом для получения зарисовки – одноразовый и трудоемкий с большой затратой времени. Этот способ оправдывает себя. Если материал для данного изделия раскраивают один раз.

Если раскладки предназначены для многократного использования, то используют трафарет. Трафаретом называют полотно из клеенки или бумаги, на котором отверстиями диалетром 1,5….2 мм обозначены контуры лекал. Трафареты имеют перед обмелкой два преимущества:

1. Время на зарисовку сокращается в 8..10 раз

2. Для зарисовки лекал можно использовать работников невысокой квалификации

Недостатками трафаретов являются:

1. Высокая стоимость их изготовления

2. Ограничение диапазона ширин материалов

3. Возможность усадки и перекоса

4. Загрязнение воздуха и ухудшение условий труда в результате применения порошкообразных веществ для переноса контуров лекал на полотно через трафарет.

Прогрессивным способом многократного использования одной раскладки лекал является применение копий раскладки, которые выполняют специальным карандашом – флюмографом, с использованием прозрачной бумаги, или изготовляют на светокопировальной машине с использованием светочувствительной бумаги с термоклеевым покрытием на одной стороне для приклеивания ее верхнее полотно настила.

Настилание и раскрой материалов

Настил – это несколько полотен материала на настилочном (раскройном) столе, предназначенных для разрезания, наложенных одно на другое и выровненных по линии отреза и по одной из кромок. По способу настилания настилы бывают: лицом вниз, лицом к лицу и всгиб.

Настилание лицом вниз приемлемо для изделий и материалов всех видов и необходимо для изделий, имеющих непарные или симметричные детали. Недостатком является то, что парные детали выкраиваются отдельно, а это может привести к появлению дефектов при раскрое. Обмеловщик должен быть особенно внимателен при обмеловке таких деталей.

При настилании лицом к лицу детали раскраиваемого изделия комплектуются из двух смежных полотен. Чаще всего при таком настилании используют раскладки с двумя полукомплектами. Если есть непарные детали, то в такой раскладке кладут одну такую деталь. При таком раскрое крой получается более точным, настилание экономичным, парные детали в дальнейшем не надо «подбирать». Если ткань имеет разноотеночность в кусках, то такое настилание неприемлемо.

Настилание полотен всгиб, в связи с его неэкономичностью, в промышленности лишь иногда используют для раскроя остатков.

При настилании полотен соблюдают следующие ТУ:

1. Полотна располагаю без натяжения, перекосов, слабины

2. Выравнивают полотна по переднему краю настила и вдоль одной из кромок

3. При настилании лицом к лицу материала с крупным рисунком в клетку или поперечную полоску в парных полотнах рисунок совмещают

4. При настилании ворсовых тканей следят за тем, чтобы направление ворса было одинаковым во всех полотнах

5. При настилании материалов нескольких цветов сначала настилают все полотна одного цвета, потом другого и т.д.

При выполнении настилов используют последовательный, параллельный и комбинированные способы настилания.

Под раскроем материалов понимают их разрезание на отдельные полотна для настилов, рассекание этих настилов на части и выкраивание деталей.

Перед рассеканием настила сначала срезают его стороны по границам рамки раскладки, чтобы освободить стянутые кромкой края полотен, которую обычно используют для упаковки. Готовый настил рассекают на части передвижными раскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом.

Части разрезанного настила для окончательного выкраивания передаются к стационарным раскройным машинам. Это оборудование бывает двух типов – машины с ленточными ножами и вырубочные прессы. Ленточные более производительны, и обеспечивают более высокое качество кроя. Вырубочные прессы чаще всего применяют для вырубания мелких деталей с помощью штампов.

Существуют еще термофизические и термомеханические способы раскраивания деталей, требующие оборудования более высокого класса.

Выкроенные детали затем подвергают тщательному контролю. Потом нумеруют и комплектуют детали из основного материала, подклада, приклада, фурнитуры и мягкими и жесткими маркировками, которые печатают в подготовительно-раскройном производстве, и отправляют в швейные цеха.

Сопроводительным документом кроя является маршрутный лист, составленный на основании карты расчета.