Подготовительно-раскройное производство

Основной задачей подготовительного производства является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя:

- прием материала (измерение ширины и длины);

- проверку качества материалов (выявление текстильных дефектов);

- расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками;

- подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех;

- изготовление зарисовок раскладок лекал;

- оформление сопроводительной документации.

Основной задачей раскройного производства является ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цеха. Для этого в раскройном производстве выполняются следующие работы:

- настилание материалов или неразрезанных полотен в настилы согласно расчетам;

- зарисовка раскладок лекал на полотнах с дефектами;

- прикрепление готовых зарисовок раскладок лекал к настилу без дефектов материала, рассекание настила на части (если это необходимо) и выкраивание деталей изделия;

- выкраивание унифицированных деталей изделия (чаще всего из прикладных материалов) способом вырубания;

- контроль вырезанных деталей;

- подготовка кроя к передаче в швейные цехи (нумерация, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и надсечек, комплектование деталей кроя).

Подготовка материала к раскрою

Поставку всех видов материалов, необходимых для изготовления планового ассортимента изделий, производят по договорам с поставщиками, в которых указываются количество, качество и сроки получения материала, согласно сопровождающим документам.

Поступившие материалы распаковывают и направляют на склад, где они хранятся до разбраковки. Температура на складе должна быть 15…20 градусов, влажность воздуха 60…65 %, должны быть исключены попадание прямых солнечных лучей и присутствие насекомых.

Для работ по перемещению кусков и рулонов материалов используют поддоны, которые размещают на многоярусных стационарных стеллажах. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается электроштабелером или краном-штабелером. В качестве транспортных средств для межцехового и внутрицехововго транспортирования используют различные тележки и электропогрузчики.

На складе неразбракованных материалов может храниться запас материалов, равный потребности предприятия на несколько смен.

Разбраковку выполняют контролеры с большим практическим опытом и профессиональными знаниями.

Материалы проверяют по длине, ширине и по качеству (сортность) на разбраковочно-измерительных машинах БМП-2 и БМП-3. Принцип работы этих машин состоит в последовательном перемещении куска материала в развернутом виде по смотровому экрану. В момент обнаружения и отметки дефекта движение материала прекращают. Результаты измерения длины и ширины, а также все обнаруженные дефекты записывают в паспорт куска. Данные с паспорта заносят в измерительную ведомость.

Для хранения разбракованного материала применяют партионный и поштучный способы. Поштучный способ улучшает условия подбора материала в настилы и позволяет лучшим образом использовать помещение. Одновременно с подбором кусков для настила материала верха кофекционер подбирает соответствующие материалу верха отделочные, прокладочные, подкладочные материалы, фурнитуру, руководствуясь подготовленными заранее конфекционными картами.

При крупных предприятиях существуют лаборатории, где проверяют физико-механические свойства материалов. Особое внимание при этом уделяют новым видам материалов.