Экспериментальное производство

Основной задачей экспериментального производства является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство, включающая в себя:

- конструкторскую и технологическую проработку моделей;

- разработку оптимальных режимов технологического процесса;

- изготовление лекал, градацию лекал;

- нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов;

- изготовление типовых раскладок лекал, трафаретов, светокопий;

- подготовку технической документации на модели.

Кроме работ, относящихся к подготовке моделей к запуску в производство, в функции экспериментального цеха входят:

- осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

- исследование покупательского спроса, направления моды и обновление моделей выпускаемого ассортимента с учетом этих сведений;

- совершенствование конструкции моделей (разработка базовых конструкций, унификация и стандартизация деталей) и технология изготовления изделий (с учетом применения новых материалов и нового оборудования);

- разработка мероприятий по уменьшению потерь материалов и использования их для изготовления дополнительной продукции (например, кухонных принадлежностей – прихваток, рукавиц и т.п.);

- апробирование нового оборудования и средств малой механизации;

- оказание технической помощи цехам в освоении новых видов изделий, оборудования и приспособлений.

Виды лекал, их изготовление, технические требования к изготовлению и раскладке лекал

По чертежам конструкции деталей изготовляют лекала-эталоны и рабочие лекала: основные (для раскроя деталей и проверки качества кроя) и вспомогательные (для разметки расположения карманов, петель, вытачек, складок и др.)

Лекала изготовляются в соответствии со следующими техническими условиями:

- основные и вспомогательные лекала-эталоны делают из картона или бумаги;

- рабочие лекала (которые используются многократно) изготовляют из прочных материалов – твердого картона. Металла, пластмассы, фанеры; срезы картонных лекал иногда окантовывают металлическими полосками;

- на вспомогательных лекалах делают прорези для разметки вытачек, складок и контрольных надсечек (по которым детали совмещают при соединении);

- на все основные лекала наносят линии направления нитей основы, допускаемые отклонения от направления нитей основы в деталях при раскладке лекал и линии допустимых надставок к деталям изделия.

На картонных и бумажных лекалах все линии наносят тушью, чернилами или карандашом, на лекалах из других материалов – шилом, резцом. На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал, указывают номер модели, размер, наименование и число деталей в крое. На одном из лекал делают опись всех лекал изделия (спецификацию), входящих в комплект.

На срезах всех лекал через каждые 80……100 мм ставят клеймо или на расстоянии 2…4 мм от среза специальным приспособлением проводят контрольную линию для определения степени износа лекала.

Площадь лекал измеряется с точностью до +/- 100 мм².

Все основные и вспомогательные рабочие лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля.

Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер. Допустимые отклонения +/- 1 мм по каждому срезу. Лекала-эталоны проверяют не реже одного раза в квартал по табеля мер. После проверки ставят дату и штамп «Проверено».

Все лекала хранят в подвешенном состоянии так, чтобы к каждому комплекту был обеспечен свободный доступ. Лекала-эталоны хранят в экспериментальном цехе при Т= 18…20 градусов и относительной влажности воздуха 60-70 %.

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контуров разложенных лекал (по раскладке).

Технические условия на раскладку лекал – это правила, выполнение которых закладывают основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала. При раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонения нитей основы и расположение допустимых надставок.

На тканях гладкокрашенных, в полоску или клетку без начеса и оттенка, с неярковыраженным рисунком лекала деталей допускается раскладывать в противоположных направлениях. На тканях с оттенком, начесом и с ворсом лекала раскладывают в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность деталей в готовом изделии.

При раскладке лекал на тканях в полоску или клетку в некоторых деталях нужно предусмотреть дополнительные припуски для последующей подгонки по рисунку ткани: на полочках – по срезу борта; на подбортах – по внешнему срезу лацкана; на спинке – по средним срезам; на клапанах, накладных карманах, листочках накладных и прорезных карманов, воротнике, хлястике – по верхнему и боковым срезам. Для подгонки рисунка ткани при выкраивании перечисленных деталей в раскладках предусматривают припуски в размере половины, трех четвертей или одного раппорта рисунка.

Обводку лекал в раскладке делают карандашом, если раскладку делают на бумаге, или мелом, если на верхнем полотне настила. Толщина карандашных линий должна быть не более 1 мм, меловых – 2 мм.

При выполнении раскладки лекал необходимо проверить комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне изделия (при способе настилания материала лицом вниз).

Технические условия при раскрое деталей изделия заключается в следующем:

- недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;

- искажение формы линий срезов выкроенных деталей по сравнению с формой соответствующих срезов лекал не должно превышать определенных величин.

Установлены следующие допустимые отклонения, не более:

- по плечевому срезу, срезам проймы, воротника, горловины, окатов рукавов +/- 1 мм;

- по боковым срезам, срезу середины спинки, локтевым и передним срезам рукавов (по ширине), срезам накладных карманов и т.п. +/- 2 мм.