
- •Содержание
- •Общие положения…………………………..………………………………….....14
- •I. Проектирование состава тяжелого цементобетона
- •1. Общие положения
- •2. Исходные данные
- •2.1. Задание на подбор состава бетона
- •2.2. Средняя (расчетная) прочность бетона
- •2.3. Качество бетонной смеси
- •2.4. Характеристика цемента
- •2.5. Характеристика заполнителей и воды
- •3. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона
- •4. Подбор состава бетона
- •5. Проверка расчета бетона
- •6. Переход от лабораторного (номинального) состава к рабочему (производственному) составу
- •Щебень и гравий
- •Минеральный порошок
- •2. Исходные данные
- •3. Перевод исходных данных из частных остатков в полные проходы
- •4. Определение состава минеральной части асфальтобетона
- •5. Определение оптимального содержания битума в асфальтобетоне
- •6. Физико-механические свойства асфальтобетона
- •7. Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона
Щебень и гравий
Для асфальтобетонных смесей применяют щебень, полученный дроблением массивных горных пород, валунного камня, крупного гравия и нераспадающихся металлургических шлаков. Содержание зерен лещадной формы в щебне и гравии для смесей типа Б должно быть не более 25% по массе.
Для определения марок щебня (гравия) по дробимости и износу производят их испытание на дробимость в стальном цилиндре и на износ в полочном барабане.
Для проектирования состава асфальтобетона необходимо знать следующие характеристики щебня (гравия):
Зерновой состав, определяемый ситовым методом;
Среднюю плотность зерен, определяемую методом гидростатического взвешивания.
Песок
Для асфальтобетонных смесей используют природные пески и отсевы дробления. Для проектирования состава асфальтобетона необходимо знать следующие характеристики песка:
Зерновой состав, определяемый ситовым методом;
Среднюю плотность зерен, определяемую объемометром или пикнометрическим методом.
Минеральный порошок
Минеральный порошок для асфальтобетонных смесей получают тонким измельчением карбонатных пород (известняков, мраморов, доломитов и др.), основных пород (серпентинитов, сиенитов и др.), а также основных металлургических шлаков.
Для повышения качества минерального порошка и асфальтобетона производят активацию порошков путем их размола совместно с активирующей добавкой.
В роли активирующей добавки используют смеси битума с поверхностно-активными веществами (ПАВ), а также каменноугольные смолы и дегти.
Определяют следующие показатели свойств минеральных порошков:
Зерновой состав – рассевом на ситах с отверстиями 1,25; 0,63; 0,315; 0,16; 0,071 мм ;
Истинную плотность зерен порошка – пикнометрическим методом в воде или керосине (для отходов цементной промышленности);
Насыпную плотность порошка в уплотненном состоянии – путем уплотнения порошка давлением 40 МПа в специальной пресс-форме;
Пустотность порошка в уплотненном состоянии Пмп (% объема) вычисляют по результатам определения его истинной плотности
и насыпной плотности в уплотненном состоянии
по формуле:
(16)
Битум
Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют нефтяные дорожные вязкие и жидкие битумы.
Марку вязкого битума, а также класс и марку жидкого битума выбирают в зависимости от вида асфальтобетона, климатических условий района строительства и категории дороги.
Для приготовления смесей, используемых на федеральных дорогах, применяют полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.
2. Исходные данные
Таблица 8
Материал |
Частные остатки в % на ситах |
||||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
<0,071 |
|
Щебень |
2,3 |
10,0 |
35,0 |
43,0 |
9,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Песок |
- |
- |
- |
- |
13,5 |
37,7 |
19,2 |
11,6 |
15,8 |
2,2 |
- |
Минеральный порошок |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,2 |
21,0 |
75,8 |
Пределы полных проходов по ГОСТ 9128-97 |
|||||||||||
Рекомендуемая смесь. Тип-Б |
90- 100 |
80 100 |
70 100 |
50 60 |
38 48 |
28 37 |
20 28 |
14 22 |
10 16 |
6 12 |
|