
- •Содержание
- •Общие положения…………………………..………………………………….....14
- •I. Проектирование состава тяжелого цементобетона
- •1. Общие положения
- •2. Исходные данные
- •2.1. Задание на подбор состава бетона
- •2.2. Средняя (расчетная) прочность бетона
- •2.3. Качество бетонной смеси
- •2.4. Характеристика цемента
- •2.5. Характеристика заполнителей и воды
- •3. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона
- •4. Подбор состава бетона
- •5. Проверка расчета бетона
- •6. Переход от лабораторного (номинального) состава к рабочему (производственному) составу
- •Щебень и гравий
- •Минеральный порошок
- •2. Исходные данные
- •3. Перевод исходных данных из частных остатков в полные проходы
- •4. Определение состава минеральной части асфальтобетона
- •5. Определение оптимального содержания битума в асфальтобетоне
- •6. Физико-механические свойства асфальтобетона
- •7. Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона
6. Переход от лабораторного (номинального) состава к рабочему (производственному) составу
Номинальный состав бетона определяют на сухих фракционированных заполнителях. Причем каждая фракция должна быть чистой, не засоренной другими фракциями.
Номинальный состав тяжелого бетона:
Цемента – 334 кг;
Воды – 167 л;
Щебня – 1538,4 кг;
Песка – 586,2 кг.
Щебень и песок взаимно не засорены. Влажность песка 2,0 %, щебня1,0 %.
кг
кг
л
где Пр, Щр, Вр, Цр, По, Що, Во, Цо – расход соответственно песка, щебня, воды и цемента по рабочему и номинальному составам, кг;
WП., Wщ – влажность по массе песка и щебня, %.
Лабораторный состав |
Производственный состав |
|
|
|
|
|
|
|
|
В/Ц=0,5 |
В/Ц=0,5 |
∑=2625,6кг |
∑=2625,5кг |
7. Определение коэффициента выхода бетонной смеси
При изготовлении бетонной смеси происходит уменьшение общего объема материалов.
Степень уменьшения объема характеризуется коэффициентом выхода бетонной смеси:
8. Определение расхода материалов на один замес бетоносмесителя
кг
кг
кг
л
II. Проектирование состава дорожного асфальтобетона
1. Общие положения
Цель проектирования состава асфальтобетона состоит в определении такого соотношения (щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума), при котором показатели свойств асфальтобетонной смеси и асфальтобетона заданных вида, типа и марки соответствуют техническим требованиям ГОСТ 9128-97.
В практике дорожного строительства принят метод предельных кривых зернового состава минеральной части асфальтобетона, в основе которого лежат следующие принципы:
Для обеспечения прочности, долговечности и экономичности асфальтобетона, его минеральная часть должна обладать высокой плотностью, которая достигается при определенном содержании каждой узкой фракции зерен в общем зерновом составе минеральной части;
Зерновой состав минеральной части асфальтобетона задается предельными кривыми, ограничивающими область допустимого содержания каждой фракции зерен;
Оптимальным содержанием битума считается его минимальное количество, при котором физические и механические свойства асфальтобетона соответствуют техническим требованиям ГОСТ 9128-97.
Из щебня или гравия, песка и минерального порошка подбирают состав минеральной части таким образом, чтобы кривая зернового состава смеси располагалась в зоне, ограниченной предельными кривыми.
Содержание битума определяют исходя из принципа заполнения битумом межзерновых пустот в уплотненной минеральной части с учетом заданной остаточной пористости асфальтобетона. Расчетное содержание битума уточняется экспериментально по данным испытаний асфальтобетона.
Минеральный порошок в асфальтобетоне выполняет несколько функций. Являясь компонентом минеральной части, порошок повышает ее плотность (уменьшает пустотность) и соответственно прочность. Являясь компонентом асфальтовяжущего, порошок структурирует битум и эффективно воздействует на прочность, вязкость, теплостойкость и клеящие свойства асфальтовяжущего. Избыточное содержание минерального порошка может привести к росту хрупкости асфальтобетона, особенно при низких температурах.
Битум в асфальтобетоне также выполняет ряд функций. Играя вместе с порошком (или без него) роль вяжущего, битум склеивает в монолит зерна щебня, гравия и песка. Кроме того, заполняя межзерновое пространство минеральной части, битум придает асфальтобетону требуемую плотность и водостойкость. Будучи термопластичным материалом, битум играет и роль смазки, уменьшающей внутреннее трение в минеральной части, поэтому избыточное содержание битума может привести к снижению прочности, теплостойкости и сдвигоустойчивости асфальтобетона.
Состав асфальтобетона проектируют в четыре этапа:
Определение свойств и качества исходных минеральных компонентов и битума, оценка их пригодности для асфальтобетона заданного вида, типа и марки;
Определение состава минеральной части асфальтобетона заданного вида, типа и марки из имеющихся минеральных компонентов;
Определение оптимального содержания битума;
Уточнение состава асфальтобетона по данным детального изучения его физико-механических свойств.
Исходными компонентами асфальтобетона являются: щебень или гравий, песок, минеральный порошок и битум.