
- •Содержание
- •Общие положения…………………………..………………………………….....14
- •I. Проектирование состава тяжелого цементобетона
- •1. Общие положения
- •2. Исходные данные
- •2.1. Задание на подбор состава бетона
- •2.2. Средняя (расчетная) прочность бетона
- •2.3. Качество бетонной смеси
- •2.4. Характеристика цемента
- •2.5. Характеристика заполнителей и воды
- •3. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона
- •4. Подбор состава бетона
- •5. Проверка расчета бетона
- •6. Переход от лабораторного (номинального) состава к рабочему (производственному) составу
- •Щебень и гравий
- •Минеральный порошок
- •2. Исходные данные
- •3. Перевод исходных данных из частных остатков в полные проходы
- •4. Определение состава минеральной части асфальтобетона
- •5. Определение оптимального содержания битума в асфальтобетоне
- •6. Физико-механические свойства асфальтобетона
- •7. Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона
2.5. Характеристика заполнителей и воды
В качестве крупного заполнителя в тяжелом бетоне обычно используют щебеночные и гравийные материалы естественного происхождения из плотных горных пород.
Для бетона до класса В25 рекомендуется рядовой заполнитель – гравий, щебень. Щебень с наибольшей крупностью зерен 40 мм, влажностью 3%, плотностью 2,7 г/см3 и насыпной плотностью 1,8 г/см3.
Основным мелким заполнителем для бетона является природный речной песок с модулем крупности Мкр 2, влажностью 4 %, плотностью 2,6 г/см3 и насыпной плотностью 1,5 г/см3.
Для приготовления бетонной смеси и поливки бетона в процессе твердения допускается применять воду из хозяйственного водопровода, имеющую водородный показатель рН не менее 4 и содержащую минеральные соли не более 5%.
Твердение происходит в естественных условиях.
3. Расчетно-экспериментальный метод определения номинального состава тяжелого бетона
В основу метода положены три функциональные закономерности и два способа определения расчетных характеристик, основанные на экспериментальных данных:
1 – принцип абсолютных объемов; 2 – принцип фаз; 3 – закон прочности бетона; 4 – способ определения водопотребности бетонной смеси; 5 – способ определения коэффициента раздвижки зерен.
1. Принцип абсолютных объемов – сумма абсолютных объемов всех компонентов рационально подобранной, хорошо перемешанной, свежеуложенной и тщательно уплотненной бетонной смеси примерно равна единице, т.е. в момент завершения уплотнения бетонная смесь считается не содержащей воздушных пор:
(2)
где ц, п, в, щ – истинные плотности цемента, песка, воды, щебня, кг/л.
Некоторое вовлечение воздуха в смесь все же происходит, чем обусловлены колебания фактической плотности бетонной смеси и точность метода ±2 %. За единицу принят 1 м3=1000 л.
2. Принцип фаз – каркасом бетона является крупный заполнитель, пространство между зернами которого заполняет цементно-песчаный раствор, несколько раздвигающий зерна
(3)
где нщ – насыпная плотность щебня, кг/л;
Пмз – межзерновая пустотность щебня, доли ед;
– коэффициент раздвижки зерен.
3. Закон прочности бетона – прочность бетона зависит от трех основных факторов: агрессивности цемента Rц, цементно-водного (водоцементного) отношения и качества заполнителей А и А1, связанных линейной зависимостью:
,
при
≥0,4,
(4)
,
при
<0,4.
(5)
4. Способ определения водопотребности бетонной смеси. На основании результатов многочисленных испытаний установлена экспериментальная зависимость водопотребности бетонной смеси от заданной подвижности (жесткости), от вида наибольшей крупности заполнителя (рис.2 и табл.5).
Таблица 5
Определение водопотребности бетонной смеси
ОК, см |
Ж, сек |
Расход воды, л/м3, при крупности гравия и щебня, мм |
|||||||
Гравий |
Щебень |
||||||||
10 |
20 |
40 |
80 |
10 |
20 |
40 |
80 |
||
- |
40…50 |
150 |
135 |
125 |
120 |
160 |
150 |
135 |
130 |
- |
25…35 |
160 |
145 |
130 |
125 |
170 |
160 |
145 |
140 |
- |
15…20 |
165 |
150 |
135 |
130 |
175 |
165 |
150 |
145 |
- |
10…15 |
175 |
160 |
145 |
140 |
185 |
175 |
160 |
155 |
2…4 |
- |
190 |
175 |
160 |
155 |
200 |
190 |
175 |
170 |
5…7 |
- |
200 |
185 |
170 |
165 |
210 |
200 |
185 |
180 |
8…10 |
- |
205 |
190 |
175 |
170 |
215 |
205 |
190 |
185 |
10…12 |
- |
215 |
205 |
190 |
180 |
225 |
215 |
200 |
190 |
12…16 |
- |
220 |
210 |
197 |
185 |
230 |
220 |
207 |
195 |
16…20 |
- |
227 |
218 |
203 |
192 |
237 |
228 |
213 |
202 |
5. Способ определения коэффициента раздвижки зерен. По результатам испытаний пластичных бетонных смесей с различными расходами цемента и водоцементными отношениями определены значения коэффициента раздвижки зерен α (табл. 6).
Таблица 6
Определение коэффициента раздвижки зерен
Расход цемента, кг/м3 |
α при В/Ц |
|||||
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
250 |
- |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
300 |
- |
- |
1,3 |
1,36 |
1,42 |
- |
350 |
- |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
400 |
1,31 |
1,4 |
1,46 |
- |
- |
- |
500 |
1,44 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
600 |
1,52 |
1,56 |
- |
- |
- |
- |
Рис. 2. Водопотребность бетонной смеси, приготовленной на гравии с наибольшей
крупностью: 1–80; 2–40; 3–20; 4–10 мм и на среднезернистом песке