Штукатурные работы (Лекционный материал) штукатурные работы.

План урока

1. Штукатурные работы.

2. Виды штукатурок.

3. Классификация штукатурок в зависимости от качества.

Отделка пре­дохраняет здания от атмосферных и других внешних воз­действий, увеличивает срок их службы и украшает пост­ройки.

Несмотря на многообразие видов строительной отдел­ки, оштукатуривание остается одним из наиболее распространенных методов отделочных работ, особенно это от­носится к кирпичным зданиям.

Наносимый на поверхность штукатурный раствор пос­ле затвердевания образует слой — штукатурку, которая необходима для того, чтобы утеплить здание, улучшить звукоизоляцию, обеспечить полную или частичную несго­раемость здания и предохранить его деревянные части от гниения.

ШТУКАТУРНЫМИ работами называют процесс на­несения выравнивающего отделочного слоя штукатурного раствора на поверхности внутренних и наружных конст­руктивных частей зданий и сооружений (стен, перегоро­док, потолков, колонн и т.д.), который после затвердева­ния с последующей затиркой придает им определенную форму и фактуру. Оштукатуренные помещения легче со­держать в чистоте, их можно окрасить или оклеить обо­ями. Правильно выполненная штукатурка не только дол­говечна (может работать столетия), но и придает поверх­ностям более красивый вид.

В современном строительстве различают штукатурки: обычные, предназначенные для выравнивания поверхнос­тей ограждающих конструкций, подготовки их к последу­ющей отделке (оклейке обоями, окраске) и защиты от ат­мосферных воздействий (отделка фасадов зданий); спе­циальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгенозащитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев; декоративные, служащие для эс­тетической выразительности зданий и сооружений, а так­же для оформления интерьеров.

В зависимости от требований к качеству отделки по­верхностей штукатурки подразделяют на: простые — во временных зданиях, складских помещениях; улучшен­ные — в жилых и общественных зданиях массового стро­ительства; высококачественные — в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.

По способу оштука­туривания различают штукатурку: монолитную (мокрую), выполняемую нанесением на поверхность штукатурного раствора, и сухую, когда поверхность облицовывается круп­норазмерными листами заводского изготовления — гипсокартоном.

Внутренние штукатурные и другие отделочные рабо­ты в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух этажей.

Деревянные дома оштукатуривают после полной осад­ки их, но не ранее чем через год после возведения. Кар­касные и щитовые деревянные дома, собранные из стан­дартных деталей и установленные на жестком основании, разрешается оштукатуривать сразу после окончания сбор­ки здания и устройства крыши.

Внутренние отделочные работы, в том числе и штука­турные, выполняют до устройства полов, но после того как установлены перегородки, дверные и оконные короб­ки, встроенная мебель, смонтированы системы внутрен­него водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки.

Контрольные вопросы:

1. Какие работы называют штукатурными?

2. Какие виды штукатурки по назначению вы знаете?

3. Как классифицируют штукатурку в зависимости от качества?

4. Когда начинают штукатурные работы на строящемся здании?

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

План урока:

• Вяжущие материалы

• Известь строительная воздушная

• Известь строительная гидравлическая

• Известковые вяжущие материалы

• Гипсовые вяжущие материалы

• Глина

• Жидкое стекло

• Цемент

• Заполнители. Вода для растворов

Вяжущие материалы

Вяжущими называют такие материалы, которые спо­собны переходить из жидкого или тестообразного состоя­ния в твердое, образуя искусственный камень. Вяжущие по химическому составу делятся на минеральные, органи­ческие или синтетические.

К минеральным относятся це­мент, известь, гипс, глина, жидкое стекло, магнезиаль­ные вяжущие вещества; к органическим — битум, деготь, клеи; к числу синтетических относятся вяжущие, полу­ченные на основе синтетических смол, — синтетические

клеи.

При производстве штукатурных работ применяются все

виды вяжущих материалов.

Известь строительная воздушная

Строительная воздушная известь бывает негашеная комовая, негашеная молотая (гидратная пушонка), извес­тковое тесто (известковая пушонка).

В зависимости от содержания окиси магния воздуш­ная известь делится на кальциевую, магнезиальную и до­ломитовую.

Полученная в результате обжига негашеная комовая известь является полупродуктом, который измельчением на специальных установках или гашением водой превращают в молотую негашеную или в гидратную известь (пушонку) и известковое тесто.

Гидратная и строительная известь представляет собой белый порошок.

Опыт и исследования показали, что тонкоизмельченная негашеная известь обладает целым рядом положитель­ных свойств. Она быстро гасится, в то время как известковое тесто значительное время выдерживается в емкостях; все ее компоненты рационально используются во время твердения; процесс гашения сопровождается выделением большого количества тепла, что позволяет применять ра­створы на молотой кипелке в условиях низких темпера­тур; быстро протекает процесс твердения. Молотая кипелка характеризуется меньшей водопотребностыо и способ­ностью связывать большое количество воды. Все это спо­собствует получению растворов и изделий на молотой кипелке повышенной плотности, прочности и долговечнос­ти.

Однако для получения благоприятных результатов не­обходимо соблюдать условия, обеспечивающие нормаль­ный ход процессов твердения молотой негашеной извес­ти:

- применять тонкий помол;

- соблюдать определенное водоизвестковое отношение;

- не допускать разогревания до интенсивного испарения воды (отводом тепла);

- на опре­деленном этапе гидратации извести прекращать переме­шивание смеси.

В молотую негашеную и гидратную известь можно вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (из доменных и топливных шлаков, золы вулканических по­род, кварцевых песков, трепелов и др.), которые улучша­ют ее свойства.

Известь строительная гидравлическая

Гидравлическую известь получают путем обжига мер­гелистых известняков.

Силикаты и алюминаты каль­ция придают гидравлической извести способность твер­деть в воде.

При взаимодействии с водой гидравлическая известь гасится, превращаясь в порошок или тесто. Тесто гидравлической извести начинает твердеть на воздухе, а затем этот процесс продолжается и в воде без доступа воз­духа.

Применяется гидравлическая из­весть главным образом для приготовления штукатурных и кладочных растворов.

Известковые вяжущие материалы

Получаются смешением извести с минеральными до­бавками, обладающими гидравлическими свойствами.

К ним относятся:

- известково-шлаковые,

- известково-пуццолановые,

- известково-глинитные,

-известково-зольные вяжу­щие.

Известково-шлаковые вяжущие представляют собой смесь совместно либо раздельно измельченных гранули­рованных доменных шлаков и гидравлической или воз­душной извести. Прочность вяжущих на негашеной извести значительно выше.

Часто при помоле смеси в нее добавляют до 5% гипса для регулирования схватывания раствора.

Для получения известково-пуццоланового вяжущего используются активные минеральные добавки вулканичес­кого происхождения и известь.

Известково-зольные вяжущие получаются в результа­те совместного помола топливных зол и шлаков (очищенных дожиганием от органических примесей) с кремнезе­мистой активной минеральной добавкой и небольшим количеством портландцемента.

Для регулирования сроков схватывания раствора на известково-пуццолановых и

из-весткопо-зольных вяжущих в помол добавляется до 5% гипса.

Особенностью известково-глинитного вяжущего явля­ется возможность использования в качестве глинитной добавки слабопрокаленных шахтных горелых пород.

Гипсовые вяжущие материалы

Гипсовые вяжущие материалы получают из природ­ного гипсового камня и реже из природного ангидрита путем тепловой обработки и тонкого измельчения исход­ного сырья.

Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от темпе­ратуры тепловой обработки сырья делят на две группы:

- низкообжиговые;

- высокообжиговые.

К низкообжиговым гипсовым вяжущим относятся:

- строительный,

- формовочный,

- высокопрочный гипс.

Квысокообжиговым:

- ангидритовый цемент,

- высокооб­жиговый гипс.

Строительный гипс представляет собой порошок белого цвета.

Он обладает большой водопотребностью, быстро схватывается и твердеет (4—6 мин).

Строительный гипс используется в штукатурных ра­ботах, для изготовления гипсовой сухой штукатурки, ар­хитектурно-декоративных деталей, перегородочных плит и панелей и т. д.

При его применении следует соблюдать следующие требования:

- гипс всыпать в воду при непрерывном помешивании (во избежание обра­зования комочков); - энергичное смешивание вести не бо­лее 2 мин, а с замедлителями — не более 3 мин, чтобы предотвратить потерю связующих свойств и прочности (предупреждая так называемое размолаживание);

- замесы должны быть использованы в течение 5—7 мин (при за­медлителях — до 20 мин);

- не применять гипс в местах, подвергающихся постоянному увлажнению;

- для получе­ния высокой прочности изделия хорошо высушивать (тем­пература не должна доходить до 70 °С, так как в этом слу­чае начинается разложение двуводного гипса).

Формовочный гипс получается тем же путем, что и строительный, но имеет более тонкий помол, поэтому он быстрее схватывается и обладает большей прочнос­тью.

Применяется формовочный гипс для изготовления архитектурных изделий, форм и моделей в промышлен­ности.

Высокопрочный гипс является разновидностью строи­тельного.

Высокопрочный гипс применяется для изготовления архитектурных деталей, получения гипсобетона, изготов­ления форм в промышленности.

Ангидритовый цемент представляет собой воздушное вяжущее, состоящее преимущественно из сернокислого кальция (нерастворимого ангидрита).

В каче­стве добавок применяют окись кальция, сульфат натрия, обожженный доломит, доменный гранулированный шлак. Эти добавки активизируют твердение вяжущего.

Начало схватывания наступает после 30 мин, а конец — не по­зднее 24 ч от момента затворения.

Применяется он для изготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов, для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, для получения искусственного мрамора.

Высокообжиговый гипс (или эстрихгипс) получается путем обжига природного гипсового камня при 800— 1000°С с последующим измельчением в тонкий порошок.

Высокообжиговый гипс схватывается и твердеет медлен­но. Его схватывание должно наступать не ранее 2 ч; конец схватывания не нормируется.

Применяется он для изготовления строительных растворов, бесшовных полов и др.

Глина

Глинис­тые вещества в ее составе придают глине вы­сокие пластические свойства.

Минерал каолинит имеет белый цвет. Каолинитовые глины используются для изготовления фаянсовых (из светло-жгущихся глин) и фарфоровых (из беложгущихся глин) изделий.

В природе более распространены глины, содержащие, кроме каолинита, различные примеси: кварцевый и поле­вошпатовый песок, карбонаты, окислы железа и марган­ца, органические вещества и пр. Эти примеси придают глине различную окраску (красную, желтую, бурую). Песчаные частицы понижают пластичность глины, но их при­сутствие уменьшает усадку изделий из глины.

Глины широко применяются в строительстве и про­мышленности; могут быть использованы как вяжущие в штукатурных растворах и как пластифицирующая добав­ка в штукатурных и кладочных растворах.

Жидкое стекло

Получается жидкое стекло обжигом смеси кварцевого песка с содой (натриевое) или поташом (калиевое) при тем­пературе 1300—1400°С.

Растворимое стекло твердеет только на воздухе.

Натриевое жидкое стекло применяет­ся для изготовления кислотоупорных цементов и специ­альных бетонов (кислотожароогнеупорных), огнезащитных обмазок.

Калиевое жидкое стекло идет для приготовления мастик, замазок и силикатных красок, а также для получения кислотостойких растворов и бетона.

Цемент

К цементам относятся гидравлические вяжущие.

Промышленностью выпускается до 20 раз­личных видов цементов.

Наиболее распространенными являются:

- портландцементы,

- пуццолановые,

- шлаковые,

- глиноземистые,

- расширяющиеся цементы.

Портландцемент — это гидравлическое вяжущее.

Для регулирования сроков схватывания портландцемен­та в клинкер при помоле вводят гипс.

С увеличением тон­кости помола возрастает скорость твердения цемента и повышается прочность изделий из него.

Водопотребность портландцементов относительно дру­гих вяжущих веществ не высокая.

При температуре 20°С начало схватывания цемента должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч после начала затворения.

С понижением температуры длительность схватывания увели­чивается, а с повышением — сокращается.

Промышленность выпускает разновидности:

- быстро-твердеющий,

- пластифицированный,

- гидрофобный,

- сульфатостойкий,

- белый и другие портландцементы.

Быстротвердеющий (БТЦ) обладает интенсивным на­растанием прочности в начальный период твердения.

Через 1 и 3 суток твердения в обычных условиях проч­ность БТЦ достигает соответственно 40—50 и 60—70% ма­рочной.

Пластифицированный портландцемент получается пу­тем одновременного тонкого измельчения портландцементного клинкера и пластифицирующих добавок.

Он придает растворным смесям по­вышенную подвижность и удобоукладываемость, а раство­рам — повышенную морозостойкость.

Гидрофобный портландцемент содержит водоотталкивающие вещества.

Эти вещества адсорбируются на зернах цемента в виде тончайших слоев и образуют на их поверхности водоотталкивающую плен­ку, препятствующую проникновению влаги к зерну цемен­та.

Применяют гидрофобный портландцемент наряду с обыкновенным портландцементом. Особо рекомендуется он для облицовки и оштукатуривания зданий. Это умень­шает опасность появления выцветов.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышен­ной стойкостью к воздействию воды, содержащей соеди­нения серы; пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения; морозостойкостью.

Перечисленные свойства позволяют применять суль­фатостойкий портландцемент при изготовлении гидротех­нических конструкций, эксплуатируемых в условиях суль­фатной среды с попеременным увлажнением и высыха­нием, замораживанием и оттаиванием.

Белый и цветные портландцементы получают путем подбора чистых известняков и белых каолиновых глин.

Цветной портландцемент получается в результате со­вместного помола белого диатомита, гипса и свето- и щелочестойкого пигмента (сурика, охры, ультрамарина и др.).

Начало схватывания этих цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения.

Цветные цементы по цвету подразделяют на желтые, розовые, красные, коричневые, голубые, зеленые и чер­ные.

Белый и цветные цементы применяются при архитек­турно-отделочных работах.

Пуццолановый портландцемент

Водопотребность у него выше, чем у обыкно­венного портландцемента, сроки схватывания одинаковые.

Пуццолановый портландцемент отличается от портланд­цемента замедленным нарастанием прочности в начальном периоде твердения.

При повышенных температурах он твердеет более интенсивно, чем портландцемент.

Пуц­цолановый портландцемент твердеет в воде и во влажных условиях, но менее морозостоек.

Расширяющиеся и безусадочные цементы.

Водонепро­ницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).

Начало схватывания — не ранее 4 мин; конец — не по­зднее 10 мин.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 мин, а конец — не позднее 5 мин.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент в зависимости от назначения делится на два типа:

1 — для кислотоупорных замазок;

2 — для растворов и бетонов.

Сроки схватывания установлены в следующих пределах:

- для цемента типа 1 — начало не ранее 40 мин и конец — не позднее 8 ч с момента затворения цемента жид­ким стеклом;

- для цемента типа 2 — начало не ранее 20 мин и конец — не позднее 8 ч.

Основное преимущество кислотоупорного цемента заключается в его способности сопротивляться действию минеральных кислот.

В условиях низких температур (ниже -20° С) приме­нение кислотоупорного цемента не допускается.

Щелочи, кипящая вода, водяной пар разрушают этот цемент.

Кислотоупорный цемент применяется для изготовле­ния кислотостойких растворов.

Заполнители. Вода для растворов

Чтобы уменьшить расход вяжущих, усадку раствора и для образования скелета, в раствор вводят заполнители.

Минеральные заполнители подразделяются по круп­ности и форме зерен, по объемной массе, назначению, происхождению, пределу прочности при сжатии.

По круп­ности или размеру зерен заполнители подразделяются на мелкие и крупные.

К мелким относятся пески.

Песок для строительных работ подразделяется на:

- природный,

- дробленый.

К крупным заполнителям относятся:

- щебни из есте­ственного камня,

- из доменного шлака,

- из гравия, а также гравий.

По объемной массе различают:

- тяжелые заполнители,

- пористые.

По назначению различают заполнители для раство­ров и бетонов — тяжелых, легких, ячеистых, жаростой­ких, кислото- и щелочестойких, рентгенозащитных, де­коративных.

По происхождению заполнители делятся на естественные и искусственные.

К естественным относят­ся пески горные (овражные), речные и морские, а также заполнители, получаемые при дроблении горных пород.

Искусственные заполнители получают из отвальных до­менных шлаков, отходов кирпичного производства, пу­тем вспучивания и агломерации глинистых и других гор­ных пород.

Для приготовления щелоче- и кислотостойких раство­ров применяется кварцевый природный песок или песок горных пород.

Для приготовления рентгенозащитных растворов исполь­зуется песок, полученный дроблением особо плотных гор­ных пород.

В растворах для декоративных штукатурок и мозаич­ных работ в качестве заполнителя, кроме песка, применя­ют каменную крошку декоративных гор­ных пород.

К пористым заполнителям относятся гравий керамзи­товый, аглопорит, термозит, вспученный перлит, верми­кулит, гравий зольный и др.

Вода для растворов используется питьевая из водопро­водов и естественных источников.

Вода, содержащая хи­мические или механические примеси, непригодна.

Непригодна также морская и солончаковая вода (ведет к образованию на поверхности затвердевшего раствора высолов — налета солей.

Определение пригодности воды для раствора производится в лаборатории.

Контрольные вопросы

/. Какие материалы называют вяжущими?

2. Какие вяжущие материалы используются при произ­водстве штукатурных работ?

3. Какие условия надо соблюдать при работе с гипсом?

4. Какие разновидности портландцемента вы знаете и в каких случаях он применяется в штукатурном производстве?

5. В какие сроки происходит твердение портландцемента и как на них влияет температура окружающей среды?

6. Для чего в раствор вводят заполнители?

7. Какие заполнители применяются для приготовления штукатурного раствора?

8. Каким требованиям должна соответствовать вода для штукатурного раствора?