
- •Штукатурные работы (Лекционный материал) штукатурные работы.
- •Штукатурные растворы
- •Материалы для подготовки поверхностей под штукатурку
- •Инструменты, приспособления и инвентарь
- •Инструменты для нанесения и разравнивания раствора.
- •Подготовка поверхностей под штукатурку
- •Характеристика штукатурных работ
- •Штукатурные слои
- •Техника нанесения раствора
- •Техника нанесения накрывки
- •Лузги, усенки и фаски
- •Требования к качеству штукатурок
- •Выполнение штукатурных работ вручную
- •Провешивание поверхностей
- •Простая и улучшенная штукатурки
- •Высококачественная штукатурка
- •Технология оштукатуривания разных поверхностей
- •Отделка рустов
- •Дефекты штукатурки
- •Отделка проемов.
- •Оштукатуривание лестничных маршей и площадок
- •Техника безопасности Отделка проемов
- •Оштукатуривание лестничных клеток, печей и др.
- •Техника безопасности
Штукатурные работы (Лекционный материал) штукатурные работы.
План урока
Штукатурные работы.
Виды штукатурок.
Классификация штукатурок в зависимости от качества.
Отделка предохраняет здания от атмосферных и других внешних воздействий, увеличивает срок их службы и украшает постройки.
Несмотря на многообразие видов строительной отделки, оштукатуривание остается одним из наиболее распространенных методов отделочных работ, особенно это относится к кирпичным зданиям.
Наносимый на поверхность штукатурный раствор после затвердевания образует слой — штукатурку, которая необходима для того, чтобы утеплить здание, улучшить звукоизоляцию, обеспечить полную или частичную несгораемость здания и предохранить его деревянные части от гниения.
ШТУКАТУРНЫМИ работами называют процесс нанесения выравнивающего отделочного слоя штукатурного раствора на поверхности внутренних и наружных конструктивных частей зданий и сооружений (стен, перегородок, потолков, колонн и т.д.), который после затвердевания с последующей затиркой придает им определенную форму и фактуру. Оштукатуренные помещения легче содержать в чистоте, их можно окрасить или оклеить обоями. Правильно выполненная штукатурка не только долговечна (может работать столетия), но и придает поверхностям более красивый вид.
В современном строительстве различают штукатурки: обычные, предназначенные для выравнивания поверхностей ограждающих конструкций, подготовки их к последующей отделке (оклейке обоями, окраске) и защиты от атмосферных воздействий (отделка фасадов зданий); специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгенозащитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев; декоративные, служащие для эстетической выразительности зданий и сооружений, а также для оформления интерьеров.
В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на: простые — во временных зданиях, складских помещениях; улучшенные — в жилых и общественных зданиях массового строительства; высококачественные — в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.
По способу оштукатуривания различают штукатурку: монолитную (мокрую), выполняемую нанесением на поверхность штукатурного раствора, и сухую, когда поверхность облицовывается крупноразмерными листами заводского изготовления — гипсокартоном.
Внутренние штукатурные и другие отделочные работы в многоэтажных зданиях начинают с верхних этажей. Для ускорения работ разрешается выполнять отделку до устройства кровли, в этом случае работы ведут с нижних этажей здания, но при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух этажей.
Деревянные дома оштукатуривают после полной осадки их, но не ранее чем через год после возведения. Каркасные и щитовые деревянные дома, собранные из стандартных деталей и установленные на жестком основании, разрешается оштукатуривать сразу после окончания сборки здания и устройства крыши.
Внутренние отделочные работы, в том числе и штукатурные, выполняют до устройства полов, но после того как установлены перегородки, дверные и оконные коробки, встроенная мебель, смонтированы системы внутреннего водопровода, канализации, отопления и, если требуется, установлены трубки для скрытой электропроводки.
Контрольные вопросы:
1. Какие работы называют штукатурными?
2. Какие виды штукатурки по назначению вы знаете?
3. Как классифицируют штукатурку в зависимости от качества?
4. Когда начинают штукатурные работы на строящемся здании?
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
План урока:
Вяжущие материалы
Известь строительная воздушная
Известь строительная гидравлическая
Известковые вяжущие материалы
Гипсовые вяжущие материалы
Глина
Жидкое стекло
Цемент
Заполнители. Вода для растворов
Вяжущие материалы
Вяжущими называют такие материалы, которые способны переходить из жидкого или тестообразного состояния в твердое, образуя искусственный камень. Вяжущие по химическому составу делятся на минеральные, органические или синтетические.
К минеральным относятся цемент, известь, гипс, глина, жидкое стекло, магнезиальные вяжущие вещества; к органическим — битум, деготь, клеи; к числу синтетических относятся вяжущие, полученные на основе синтетических смол, — синтетические
клеи.
При производстве штукатурных работ применяются все
виды вяжущих материалов.
Известь строительная воздушная
Строительная воздушная известь бывает негашеная комовая, негашеная молотая (гидратная пушонка), известковое тесто (известковая пушонка).
В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
Полученная в результате обжига негашеная комовая известь является полупродуктом, который измельчением на специальных установках или гашением водой превращают в молотую негашеную или в гидратную известь (пушонку) и известковое тесто.
Гидратная и строительная известь представляет собой белый порошок.
Опыт и исследования показали, что тонкоизмельченная негашеная известь обладает целым рядом положительных свойств. Она быстро гасится, в то время как известковое тесто значительное время выдерживается в емкостях; все ее компоненты рационально используются во время твердения; процесс гашения сопровождается выделением большого количества тепла, что позволяет применять растворы на молотой кипелке в условиях низких температур; быстро протекает процесс твердения. Молотая кипелка характеризуется меньшей водопотребностыо и способностью связывать большое количество воды. Все это способствует получению растворов и изделий на молотой кипелке повышенной плотности, прочности и долговечности.
Однако для получения благоприятных результатов необходимо соблюдать условия, обеспечивающие нормальный ход процессов твердения молотой негашеной извести:
- применять тонкий помол;
- соблюдать определенное водоизвестковое отношение;
- не допускать разогревания до интенсивного испарения воды (отводом тепла);
- на определенном этапе гидратации извести прекращать перемешивание смеси.
В молотую негашеную и гидратную известь можно вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (из доменных и топливных шлаков, золы вулканических пород, кварцевых песков, трепелов и др.), которые улучшают ее свойства.
Известь строительная гидравлическая
Гидравлическую известь получают путем обжига мергелистых известняков.
Силикаты и алюминаты кальция придают гидравлической извести способность твердеть в воде.
При взаимодействии с водой гидравлическая известь гасится, превращаясь в порошок или тесто. Тесто гидравлической извести начинает твердеть на воздухе, а затем этот процесс продолжается и в воде без доступа воздуха.
Применяется гидравлическая известь главным образом для приготовления штукатурных и кладочных растворов.
Известковые вяжущие материалы
Получаются смешением извести с минеральными добавками, обладающими гидравлическими свойствами.
К ним относятся:
- известково-шлаковые,
- известково-пуццолановые,
- известково-глинитные,
-известково-зольные вяжущие.
Известково-шлаковые вяжущие представляют собой смесь совместно либо раздельно измельченных гранулированных доменных шлаков и гидравлической или воздушной извести. Прочность вяжущих на негашеной извести значительно выше.
Часто при помоле смеси в нее добавляют до 5% гипса для регулирования схватывания раствора.
Для получения известково-пуццоланового вяжущего используются активные минеральные добавки вулканического происхождения и известь.
Известково-зольные вяжущие получаются в результате совместного помола топливных зол и шлаков (очищенных дожиганием от органических примесей) с кремнеземистой активной минеральной добавкой и небольшим количеством портландцемента.
Для регулирования сроков схватывания раствора на известково-пуццолановых и
из-весткопо-зольных вяжущих в помол добавляется до 5% гипса.
Особенностью известково-глинитного вяжущего является возможность использования в качестве глинитной добавки слабопрокаленных шахтных горелых пород.
Гипсовые вяжущие материалы
Гипсовые вяжущие материалы получают из природного гипсового камня и реже из природного ангидрита путем тепловой обработки и тонкого измельчения исходного сырья.
Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от температуры тепловой обработки сырья делят на две группы:
- низкообжиговые;
- высокообжиговые.
К низкообжиговым гипсовым вяжущим относятся:
- строительный,
- формовочный,
- высокопрочный гипс.
Квысокообжиговым:
- ангидритовый цемент,
- высокообжиговый гипс.
Строительный гипс представляет собой порошок белого цвета.
Он обладает большой водопотребностью, быстро схватывается и твердеет (4—6 мин).
Строительный гипс используется в штукатурных работах, для изготовления гипсовой сухой штукатурки, архитектурно-декоративных деталей, перегородочных плит и панелей и т. д.
При его применении следует соблюдать следующие требования:
- гипс всыпать в воду при непрерывном помешивании (во избежание образования комочков); - энергичное смешивание вести не более 2 мин, а с замедлителями — не более 3 мин, чтобы предотвратить потерю связующих свойств и прочности (предупреждая так называемое размолаживание);
- замесы должны быть использованы в течение 5—7 мин (при замедлителях — до 20 мин);
- не применять гипс в местах, подвергающихся постоянному увлажнению;
- для получения высокой прочности изделия хорошо высушивать (температура не должна доходить до 70 °С, так как в этом случае начинается разложение двуводного гипса).
Формовочный гипс получается тем же путем, что и строительный, но имеет более тонкий помол, поэтому он быстрее схватывается и обладает большей прочностью.
Применяется формовочный гипс для изготовления архитектурных изделий, форм и моделей в промышленности.
Высокопрочный гипс является разновидностью строительного.
Высокопрочный гипс применяется для изготовления архитектурных деталей, получения гипсобетона, изготовления форм в промышленности.
Ангидритовый цемент представляет собой воздушное вяжущее, состоящее преимущественно из сернокислого кальция (нерастворимого ангидрита).
В качестве добавок применяют окись кальция, сульфат натрия, обожженный доломит, доменный гранулированный шлак. Эти добавки активизируют твердение вяжущего.
Начало схватывания наступает после 30 мин, а конец — не позднее 24 ч от момента затворения.
Применяется он для изготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов, для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, для получения искусственного мрамора.
Высокообжиговый гипс (или эстрихгипс) получается путем обжига природного гипсового камня при 800— 1000°С с последующим измельчением в тонкий порошок.
Высокообжиговый гипс схватывается и твердеет медленно. Его схватывание должно наступать не ранее 2 ч; конец схватывания не нормируется.
Применяется он для изготовления строительных растворов, бесшовных полов и др.
Глина
Глинистые вещества в ее составе придают глине высокие пластические свойства.
Минерал каолинит имеет белый цвет. Каолинитовые глины используются для изготовления фаянсовых (из светло-жгущихся глин) и фарфоровых (из беложгущихся глин) изделий.
В природе более распространены глины, содержащие, кроме каолинита, различные примеси: кварцевый и полевошпатовый песок, карбонаты, окислы железа и марганца, органические вещества и пр. Эти примеси придают глине различную окраску (красную, желтую, бурую). Песчаные частицы понижают пластичность глины, но их присутствие уменьшает усадку изделий из глины.
Глины широко применяются в строительстве и промышленности; могут быть использованы как вяжущие в штукатурных растворах и как пластифицирующая добавка в штукатурных и кладочных растворах.
Жидкое стекло
Получается жидкое стекло обжигом смеси кварцевого песка с содой (натриевое) или поташом (калиевое) при температуре 1300—1400°С.
Растворимое стекло твердеет только на воздухе.
Натриевое жидкое стекло применяется для изготовления кислотоупорных цементов и специальных бетонов (кислотожароогнеупорных), огнезащитных обмазок.
Калиевое жидкое стекло идет для приготовления мастик, замазок и силикатных красок, а также для получения кислотостойких растворов и бетона.
Цемент
К цементам относятся гидравлические вяжущие.
Промышленностью выпускается до 20 различных видов цементов.
Наиболее распространенными являются:
- портландцементы,
- пуццолановые,
- шлаковые,
- глиноземистые,
- расширяющиеся цементы.
Портландцемент — это гидравлическое вяжущее.
Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле вводят гипс.
С увеличением тонкости помола возрастает скорость твердения цемента и повышается прочность изделий из него.
Водопотребность портландцементов относительно других вяжущих веществ не высокая.
При температуре 20°С начало схватывания цемента должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч после начала затворения.
С понижением температуры длительность схватывания увеличивается, а с повышением — сокращается.
Промышленность выпускает разновидности:
- быстро-твердеющий,
- пластифицированный,
- гидрофобный,
- сульфатостойкий,
- белый и другие портландцементы.
Быстротвердеющий (БТЦ) обладает интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения.
Через 1 и 3 суток твердения в обычных условиях прочность БТЦ достигает соответственно 40—50 и 60—70% марочной.
Пластифицированный портландцемент получается путем одновременного тонкого измельчения портландцементного клинкера и пластифицирующих добавок.
Он придает растворным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а растворам — повышенную морозостойкость.
Гидрофобный портландцемент содержит водоотталкивающие вещества.
Эти вещества адсорбируются на зернах цемента в виде тончайших слоев и образуют на их поверхности водоотталкивающую пленку, препятствующую проникновению влаги к зерну цемента.
Применяют гидрофобный портландцемент наряду с обыкновенным портландцементом. Особо рекомендуется он для облицовки и оштукатуривания зданий. Это уменьшает опасность появления выцветов.
Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной стойкостью к воздействию воды, содержащей соединения серы; пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения; морозостойкостью.
Перечисленные свойства позволяют применять сульфатостойкий портландцемент при изготовлении гидротехнических конструкций, эксплуатируемых в условиях сульфатной среды с попеременным увлажнением и высыханием, замораживанием и оттаиванием.
Белый и цветные портландцементы получают путем подбора чистых известняков и белых каолиновых глин.
Цветной портландцемент получается в результате совместного помола белого диатомита, гипса и свето- и щелочестойкого пигмента (сурика, охры, ультрамарина и др.).
Начало схватывания этих цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения.
Цветные цементы по цвету подразделяют на желтые, розовые, красные, коричневые, голубые, зеленые и черные.
Белый и цветные цементы применяются при архитектурно-отделочных работах.
Пуццолановый портландцемент
Водопотребность у него выше, чем у обыкновенного портландцемента, сроки схватывания одинаковые.
Пуццолановый портландцемент отличается от портландцемента замедленным нарастанием прочности в начальном периоде твердения.
При повышенных температурах он твердеет более интенсивно, чем портландцемент.
Пуццолановый портландцемент твердеет в воде и во влажных условиях, но менее морозостоек.
Расширяющиеся и безусадочные цементы.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).
Начало схватывания — не ранее 4 мин; конец — не позднее 10 мин.
Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ).
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 мин, а конец — не позднее 5 мин.
Кислотоупорный цемент
Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент в зависимости от назначения делится на два типа:
1 — для кислотоупорных замазок;
2 — для растворов и бетонов.
Сроки схватывания установлены в следующих пределах:
- для цемента типа 1 — начало не ранее 40 мин и конец — не позднее 8 ч с момента затворения цемента жидким стеклом;
- для цемента типа 2 — начало не ранее 20 мин и конец — не позднее 8 ч.
Основное преимущество кислотоупорного цемента заключается в его способности сопротивляться действию минеральных кислот.
В условиях низких температур (ниже -20° С) применение кислотоупорного цемента не допускается.
Щелочи, кипящая вода, водяной пар разрушают этот цемент.
Кислотоупорный цемент применяется для изготовления кислотостойких растворов.
Заполнители. Вода для растворов
Чтобы уменьшить расход вяжущих, усадку раствора и для образования скелета, в раствор вводят заполнители.
Минеральные заполнители подразделяются по крупности и форме зерен, по объемной массе, назначению, происхождению, пределу прочности при сжатии.
По крупности или размеру зерен заполнители подразделяются на мелкие и крупные.
К мелким относятся пески.
Песок для строительных работ подразделяется на:
- природный,
- дробленый.
К крупным заполнителям относятся:
- щебни из естественного камня,
- из доменного шлака,
- из гравия, а также гравий.
По объемной массе различают:
- тяжелые заполнители,
- пористые.
По назначению различают заполнители для растворов и бетонов — тяжелых, легких, ячеистых, жаростойких, кислото- и щелочестойких, рентгенозащитных, декоративных.
По происхождению заполнители делятся на естественные и искусственные.
К естественным относятся пески горные (овражные), речные и морские, а также заполнители, получаемые при дроблении горных пород.
Искусственные заполнители получают из отвальных доменных шлаков, отходов кирпичного производства, путем вспучивания и агломерации глинистых и других горных пород.
Для приготовления щелоче- и кислотостойких растворов применяется кварцевый природный песок или песок горных пород.
Для приготовления рентгенозащитных растворов используется песок, полученный дроблением особо плотных горных пород.
В растворах для декоративных штукатурок и мозаичных работ в качестве заполнителя, кроме песка, применяют каменную крошку декоративных горных пород.
К пористым заполнителям относятся гравий керамзитовый, аглопорит, термозит, вспученный перлит, вермикулит, гравий зольный и др.
Вода для растворов используется питьевая из водопроводов и естественных источников.
Вода, содержащая химические или механические примеси, непригодна.
Непригодна также морская и солончаковая вода (ведет к образованию на поверхности затвердевшего раствора высолов — налета солей.
Определение пригодности воды для раствора производится в лаборатории.
Контрольные вопросы
/. Какие материалы называют вяжущими?
2. Какие вяжущие материалы используются при производстве штукатурных работ?
3. Какие условия надо соблюдать при работе с гипсом?
4. Какие разновидности портландцемента вы знаете и в каких случаях он применяется в штукатурном производстве?
5. В какие сроки происходит твердение портландцемента и как на них влияет температура окружающей среды?
6. Для чего в раствор вводят заполнители?
7. Какие заполнители применяются для приготовления штукатурного раствора?
8. Каким требованиям должна соответствовать вода для штукатурного раствора?