
- •4. Комплекс работ по созданию новой техники. Этапы проектирования.
- •Остальное см. В 3 вопросе.
- •Гост 3.1505-75
- •10. Особенности конструкций пэвм: корпуса, блоки питания, системные платы, платы расширения, соединители и перемычки, накопители информации, периферийные устройства.
- •Накопительные устройства
- •12. Типы печатных плат: опп, дпп, мпп, гпп.
- •13. Классы точности печатных плат (отечественные и зарубежные).
- •14. Размеры печатных плат. Маркировка печатных плат.
- •15. Технологичность конструкции узлов рэа. Показатели технологичности.
- •17. Тепловые воздействия на конструкции эвт. Количество теплоты (qt).
- •18. Проблемы отвода теплоты. Пути их решении: теплоотвод кондукцией, конвекцией.
- •19. Системы охлаждения. Принудительное охлаждение. Выбор способа охлаждения.
- •20. Принципы конструирования печатных плат: моносхемный, схемно-узловой, каскадно-узловой, функционально-узловой.
- •21. Системы автоматизированного проектирования (сапр). Структура сапр. Виды обеспечения (подсистемы) сапр.
- •24. Классификация по сапр. Системы проектирования электрических схем.
- •Опять из инета. Ахтунг! автор негодует!!
- •Системы проектирования электрических схем.
- •25. Системы проектирования печатных плат.
- •28. Изделия: виды изделий.
- •29. Стадии производственных процессов.
- •30. Технологическое оборудование, приспособления и оснастка.
- •31. Типы производства: единичное, серийное, массовое.
- •35. Материалы, применяемые для изготовления печатных плат. Фольгированные и нефольгированные диэлектрики, стеклотекстолит и др.
- •38. Технологии получения рисунка проводников на печатных платах.
- •41. Подготовка поверхности печатной платы.
- •42. Способы получения защитного рисунка: фотохимический, офсетно-графический, сетко-графический, лазерный.
- •43. Типовые процессы изготовления печатных плат. Входной контроль, изготовление заготовок, получение защитного рисунка, химическое меднение и др.
- •Ебанутый вопрос.
- •Последовательность операций при применении технологии поверхностного монтажа с использованием пайки оплавлением
- •Последовательность операций при применении пайки волной
- •48. Выходной контроль собранной системы. Регулировка. Испытание.
- •49. Надежность. Критерии надежности.
- •50. Расчет надежности: приближенный и полный.
- •51. Культура производства. Субъективные и объективные эксплуатационные факторы.
- •52. Способы повышения надежности.
- •53. Автоматизация производства свт: сапр, астпп, гпс.
- •Практика
49. Надежность. Критерии надежности.
Надёжность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Надёжность – важная характеристика любой конструкции. На показатель надёжности оказывают влияние следующие характеристики схемы: элементная база, количество паек, условие эксплуатации, безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Надёжность изделий СВТ определяется по критериям: интенсивность отказов, средняя наработка на отказ, вероятность безотказной работы, вероятность отказов.
Вероятность безотказной работы – это вероятность того, что в заданном интервале времени или в пределах заданной наработки нет отказа изделия.
Интенсивность отказов – показывает, какая часть элементов по отношению к общему числу исправно работающих элементов в среднем выходит из строя за единицу времени.
Вероятность Отказа - вероятность возникновения сбоя в работе системы за определенный промежуток времени.
Средняя наработка на отказ объекта (наработка на отказ) определяется как отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к числу отказов, происшедших за суммарную наработку.
50. Расчет надежности: приближенный и полный.
Расчёт надёжности – это определение качественных характеристик надёжности с целью выявления слабых мест в электрических схемах и изыскания путей повышения надёжности. Рассчитанные данные должны соответствовать техническим условиям. В случае получения надёжности ниже требуемой должны быть приняты меры для её повышения.
Надёжность вычислительной техники разных типов зависит от количества и качества комплектующих деталей и узлов, качества сборки и монтажа, режима работы каждого элемента и условий эксплуатации.
При расчете надежности используется приближенный метод расчета, при котором учитываются не все параметры элементов и поэтому значение времени безотказной работы является приближенным.
При полном расчете надежности также учитывается внешняя окружающая среда и поэтому в расчет добавляются температурный коэффициент и коэффициент нагрузки.
51. Культура производства. Субъективные и объективные эксплуатационные факторы.
КУЛЬТУРА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность нормативных требований к технико-экономическому, организационному и эстетическому уровню производства.
Достижение современного уровня культуры производства предполагает внедрение прогрессивной техники и технологии, научной организации труда на каждом рабочем месте и на предприятии в целом, систематическое улучшение условий труда, обеспечение персонала надлежащими бытовыми условиями, повышение профессионального мастерства работающих, соблюдение требований эргономики, технической эстетики, экологии, чистоты и порядка на производстве, создание здорового социально-психологического климата, обеспечивающего высокую организованность, дисциплину трудовую и творческую активность трудящихся.
Субъективнее факторы связаны с воздействием обслуживающего персонала и могут способствовать как повышению, так и снижению надежности. К ним относятся; выбор правильных режимов эксплуатации объектов, квалификация обслуживающего персонала и качество его работы.
К объективным факторам относятся условия работы объектов, включающие величину и периодичность эксплуатационных нагрузок; температурные ранимы; физико-химические свойства рабочих жидкостей; воздействие окружающей среды.
Субъективные и особенно объективные эксплуатационные факторы изменяются в широких пределах. Это усложняет процесс эксплуатации технических систем. Постоянно требуется вмешательство обслуживающего персонала для поддержания надежности системы на требуемом уровне, что определяет комплекс мероприятий по техническому обслуживанию. Цель технического обслуживания состоит в предупреждении отказов систем и заключается в проверке состояния системы, замене неисправных деталей, регулировке параметров, устранении любых повреждений или отклонении системы от установленных нормативно-технической документацией.