Последовательность операций при применении технологии поверхностного монтажа с использованием пайки оплавлением

1. Нанесение паяльной пасты. Паяльная паста наносится на контактные площадки либо с помощью дозатора, либо через трафарет. При выполнении данной операции необходимо получение отпечатков, содержащих определенный объем пасты. Недостаток пасты может приводить к отсутствию соединения, избыток – к перемычкам и низкой прочности соединения.

 

2. Установка компонентов. Установка компонентов осуществляется, как правило, по программе на автоматах установки из стандартных упаковок, в которых компоненты поставляются заводом-изготовителем, но при единичном и мелкосерийном производстве может применяться ручная установка с помощью вакуумного пинцета или манипулятора, а также автоматизированная установка на полуавтомате (манипуляторе с указателем места установки компонента по программе).

 

3. Пайка оплавлением. Процесс оплавления припоя, содержащегося в паяльной пасте, выполняется в печах путем нагрева печатной платы с компонентами.

 

Последовательность операций при применении пайки волной

1. Нанесение клея. Нанесение клея выполняется с помощью ручного или автоматического дозатора из специальных шприцов, в которых клей поставляется. Клей наносится в области расположения компонентов, монтируемых на поверхность, таким образом, чтобы обеспечить приклейку компонента к плате, но не покрыть клеем контактные площадки.

 

2. Установка компонентов, монтируемых на поверхность. Установка компонентов производится аналогично установке при применении пайки оплавлением.

 

3. Полимеризация клея. Полимеризация клея завершает процесс фиксации компонентов. Обычно полимеризация производится в сушильных шкафах при повышенной температуре и необходимой вентиляции. Процесс полимеризации определяется типом применяемого клея.

 

4. Установка компонентов в отверстия. Эта группа операций полностью аналогична установке компонентов при применении технологии монтажа в отверстия. Компоненты должны фиксироваться для обеспечения правильности их положения в процессе пайки.

 

5. Нанесение флюса. Флюс наносится на поверхность платы со стороны пайки, т.е. с той стороны, на которую установлены поверхностно монтируемые компоненты.

 

6. Пайка волной. Пайка волной осуществляется аналогично методу монтажа в отверстия. Компоненты, предназначенные для монтажа на поверхность, выдерживают воздействие волны припоя в течение нескольких секунд, поэтому волна может проходить непосредственно по корпусам компонентов.

 

47.         Технология сборки блоков и внутриблочного монтажа.

Выбор метода внутри- и межблочного монтажа определяется требованиями к изготовлению электронной аппаратуры, ее сложностью, величинами помех, которые создает система проложенных проводников.

При выполнении внутри- и межблочного монтажа должно быть обеспечено выполнение требований:

                   минимальная длина электрических связей и стабильность этих связей при механических испытаниях;

                   высокая помехоустойчивость за счет применения экранирующих оплеток проводов, экранирующих слоев и заземления каждого экрана в отдельности;

                   надежность и долговечность электрических соединений;

                   наличие на оголенных участках электромонтажных материалов антикоррозионных и технологических покрытий под пайку;

                   допустимые расстояния между оголенными участками монтажных проводов и металлическими деталями каркасов и корпусов должен быть не менее 3 мм для цепей с напряжением U≤ 250 B и не менее 5 мм для цепей с U> 250 B;

                   монтажные соединения вблизи сильнонагретых деталей должны быть выполнены проводами в термостойкой изоляции;

                   к каждому контакту должно быть подсоединено не более 3-х монтажных соединений;

                   доступ к отдельным компонентам для контроля, подстройки, регулировки и ремонта аппаратуры;

                   монтажные соединения не должны располагаться на острых кромках несущих конструкций.