31. Типы производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное (индивидуальное) производство характеризуется тем, что изготовляется разнообразная, хотя и близкая по конструкции или технологическим процессам продукция, но в небольших количествах.

 

При серийном производстве характерным является изготовление определенных серий (партий) продукции.

 

Серийное производство отличается от единичного более высокими технико-экономическими показателями потому, что технологические процессы на время изготовления данной серии (партии) изделий более однообразны. Здесь больше возможностей для применения специальных приспособлений или оборудования. При повторении одних и тех же операций рабочие приобретают определенные навыки. Это обеспечивает рост производительности труда и экономию времени.

 

Массовое (поточное) производство характеризуется изготовлением большого количества однородной продукции, многократно повторяемой на протяжении длительного периода работы. Наличие большого количества одинаковых работ и непрерывный выпуск одной и той же продукции создают возможность выполнения на каждом рабочем месте одних и тех же операций.

 

32.  Виды технологических процессов.

ТП классифицируются следующим образом:

1) проектный ТП (процесс начальной стадии)

2) рабочий ТП

3) единичный ТП (на изготовление 1 образца)

4) типовой ТП (на изделие 1 типа, использующееся в разных остраслях)

5) временный ТП (для имеющегося на предприятии оборудования)

6) перспективный ТП (для вновь используемого оборудования и вновь разрешенного)

7) отладочный ТП (для отладки)

8) маршрутный ТП – определяет маршрут следующей операции, оборудование, оснастку, квалификацию работника.

9) операционный ТП – разрабатывает содержимое каждой операции перехода и т.д. для выпуска продукции наиболее значимым является 10) маршрутно-операционный ТП, разрабатываемый на маршрутных картах, в которые помимо указания информации для маршрута и операции ТП технологии указывается норма штучного времени на 1 операцию тарифные ставки работника на каждого.

 

33.  Исходные данные для разработки технологических процессов.

Исходные данные для разработки технологического процесса следующие:

 

1) чертеж детали и технические условия на обработку;

 

2) чертежи заготовки или справочные таблицы для выбора сортового материала;

 

3) программа выпуска деталей в год (размер производственного задания);

 

4) данные об оборудовании, которое предполагается использовать для обработки (паспорта станков и пр.), и сведения о наличном оборудовании цеха;

 

5) справочные материалы, необходимые для определения промежуточных размеров, режимов резания и другие (нормативы припусков на обработку, нормали и стандарты на инструменты, нормативы режимов резания и т. д.)

 

34.  Основные принципы организации печатных плат: дифференциации, интеграции и тд.

Дифференциация предполагает разделение ПП на отдельные ТП, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы, движения, однако чрезмерная дифференциация выливается в выделенных непродолжительных по времени операций, что вызывает упрощение их, однако приводит к утомлению рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Также большое число операций приводит к лишним затратам на перемещение предмета труда между рабочими местами, установку и снятие их с рабочих мест после окончания операций. Поэтому при использовании современного высокопроизводительного оборудования )станков с ЧПУ, работников, необходим принцип концентрации и интеграции.

Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип специализации – это форма разделения труда на предприятиях, цехов, отдельных участков. На изготовление продукции.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность.

Принцип прямоточности – такая организация производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям.

Принцип непрерывности означает, что при обработке изделий предметы труды не пролеживают на рабочих местах, а непрерывно обрабатываются в соответствии с тех. процессом.

Принцип параллельности предполагает выполнение частичных производственных процессов.

Принцип ритмичности – выпуск определенных объемов продукции за равные периоды времени и соответствует повторение этих периодов.

Принцип профилактики – организация обслуживания оборудования направленное на предотвращение аварий и простоев.

Принцип гибкости – позволяет с наименьшими затратами времени и средств на переналадку оборудования перейти на выпуск новой продукции.

Принцип оптимальности – выполнение всех процессов по выпуску оборудования с наибольшей экономической эффективностью.