ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качества продукции, радикальное улучшение использования материалов, топлива и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы технической эксплуатации и ремонта электрического электромеханического оборудования.

Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой является, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20 – 25% потребляемой электрической энергии.

Качественный ремонт оборудования может быть обеспечен только на специализированном предприятии с высоким уровнем технологической дисциплины и с использованием технологических процессов, применяемых заводах-изготовителях этого оборудования. Ремонт крупных электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия-изготовителя.

В масштабах России централизованному ремонту подвергаются до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется самими потребителями. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и повышенной себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования. Сейчас дефицит практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь виду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и эксплуатационным свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии наличии необходимого равноценного оборудования.

1 Краткая характеристика объекта

Пропилен - важное сырье нефтехимической промышленности, используется при производстве пластмасс, каучуков, масел, присадок и моющих средств (три- и тетрамеры), высокооктановых компонентов моторных топлив, растворителей. Пропилен - ингибитор при газофазном дегидрохлорировании хлор- и полихлоралканов.

Пропилен получают на специальных установках где осуществляется пиролиз

В ходе производства необходимо сохранить возникающие уже на первых стадиях процесса индивидуальные алкены, так как именно они и есть целевые продукты пиролиза. Для этого применяют метод закалки, который позволяет остановить цепные реакции рекомбинации химических радикалов резким снижением температуры. На практике для этого максимально повышают температуру в пиролизных печах, максимально увеличивают скорость подачи сырья в змеевик, а в заключение, по выходе продуктов пиролиза из печи, резко охлаждают их в специальном устройстве - закалочно-испарительном аппарате. Продукты пиролиза сначала охлаждают до 400 0C в закалочно-испарительных аппаратах (в них получают насыщенный водяной пар с давлением 12 МПа, который после нагрева в пароперегревателе до 540 0C применяют для энергопривода компрессоров и насосов). В узле подготовки полученный газовый поток охлаждают до 1800C смешением с циркулирующей тяжелой смолой и фракционируют с выделением собственно пирогаза, пиро-конденсата и воды. В узле компримирования, очистки и осушки пирогаз сжимают до 1,9-4 МПа пятиступенчатым компрессором с охлаждением и выделяют жидкие углеводороды после каждой ступени сжатия. После 4-й ступени пирогаз подвергают очистке от H2S и CO2 (при 1,9 МПа), а после 5-й-осушке цеолитом (при 4 МПа). В узле газоразделения происходит низкотемпературная ректификация с выделением индивидуальных продуктов. Этан-этиленовую и пропан-пропиленовую фракции подвергают селективному гидрированию для удаления ацетилена, аллена, метилацети-лена (источником водорода является водородная фракция пирогаза). При комплексном химимческом использовании продуктов пиролиза выделяют также ацетилен и его производные. Выход и состав газообразных и жидких продуктов пиролиза зависит от свойств сырья и режима процесса.

Проектируемая установка относится к зоне класса ВIa, в которой при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

2 Состояние и охрана окружающей среды

Под окружающей средой подразумевается внешняя среда, в которой функционирует предприятие, включая воздух, воду, землю, природные ресурсы, флору, фауну, человека и их взаимодействие.

Под воздействием на окружающую среду подразумевается любое отрицательное или положительное изменение в окружающей среде, полностью или частично являющееся результатом деятельности предприятия в целом или его подразделений.

Экологическая эффективность организации приобретает все большее значение для внутренних и внешних заинтересованных сторон. Для достижения высокой экологической эффективности требуется, чтобы организация приняла на себя обязательства применять систематический подход и постоянно улучшаю систему управлении окружающей средой.

Управление окружающей средой - часть общей системы административного управления организации, которая включает в себя организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры, процессы, и ресурсы, необходимые дни разработки, внедрения, реализации, анализа и поддержания экологической политики

Главная цель политики - повышение экологической эффективности.

Для ограничения вредного воздействия на окружающую среду и предотвращения аварийного выброса продуктов из аппаратов в окружающую среду, предусмотрены следующие мероприятия:

- предусмотрена система предупредительной и аварийной сигнализации и блокировок при предельных значениях температуры, уровня и давления в аппаратах;

- для защиты аппаратов и трубопроводов от завышения давления в аппаратах установлены предохранительные клапаны ППК, сбросы с которых предусмотрены в факельную емкость;

- все насосное оборудование снабжено торцевыми уплотнениями валов насосов;

- на наружной установке установлены датчики до взрывоопасной концентрации, при завышении предельно-допустимой концентрации углеводородов в помещении включается световая и звуковая сигнализации, сблокированная с включением аварийной вентиляции;

- при подготовке аппаратов к ремонту опорожнение производится по трубопроводам в специальные емкости;

- трубопроводы и аппараты перед пуском в работу испытываются на герметичность.

На промышленной площадке размещения комплекса производства полиэтилена предусматриваются следующие системы водоотведения: канализация химзагрязненных стоков, К7; канализация дождевых стоков, К2.

Канализация химзагрязненных стоков предназначена для сбора и отведения сточных вод, загрязненных полимерной крошкой, нефтепродуктами и другими органическими и неорганическими веществами.

По системам канализации сточные воды направляются на общезаводские сооружения очистки. При этом хозбытовые и загрязненные производственные («химически-загрязненные») сточные воды очищаются на общегородских биологических очистных сооружениях, находящихся в ведении ОАО «Нижнекамскнефтехим», откуда очищенные стоки сбрасываются в реку Каму. Дождевые и талые сточные воды, не имевшие прямого контакта с вредными веществами («условно-чистые» стоки), проходят очистку в прудах-отстойниках. Для этих целей имеется пруд-отстойник на ручье Стрелочный Лог и каскад из двух прудов на ручье Тунгуча (недалеко от села Иштеряково).

Часть очищенных в прудах стоков возвращается на промышленную площадку и используется для подпитки систем оборотного водоснабжения. Неиспользуемые воды сбрасываются в водоем (в реку Кама после пруда на Стрелочном Логе и в реку Зай через систему малых рек после прудов на реке Тунгуча). Содержание вредных веществ в стоках, сбрасываемых в канализацию и в водоем, нормируется и контролируется.

На установке производства полиэтилена предусмотрен бассейн сточных вод поз. ТК-1631, куда направляются производственные сточные воды, загрязненные крошкой и нефтепродуктами от скруббера узла осушки поз. Т-1502, сепаратора углеводородов поз. D-1507, факельного сепаратора поз. D-2101, дождевые стоки с застроенной территории и отбортованных площадок и стоки от тушения пожара.

Бассейн сточных вод поз. ТК-1631 представляет собой бетонный бассейн, состоящий из трех приемных отсеков, сообщающихся между собой через проем в бетонной перегородке.

В первый отсек поступает вода от промывки загрязненных производственных площадок, а также ливневая вода с наружной установки, вода с секции пожаротушения.

Во второй отсек поступают постоянные технологические стоки - вода из отделения дезактивации полимера, вода с порошком из отделения экструзии.

Во втором отсеке происходит отделение воды и углеводородов, порошка.

Со второго отсека вода через бетонную перегородку поступает в третий отсек, откуда откачивается погружными насосами поз. Р-1631 А/В в ХЗК.

В бассейне сточных вод проводятся следующие технологические операции:

- откачка ила и твердых отложений со дна отстойника;

- сбор с поверхности воды в отстойнике порошка и гранул полимера;

- разделение эмульсии вода-масло, сбор масла с поверхности воды.

Нефтешлам с бассейна сточных вод направляется на полигон промотходов ОАО«Нижнекамскнефтехим».

Меры по предотвращению аварийных и залповых выбросов в воздушный бассейн

Основными причинами, повлекшими за собой аварийные и залповые выбросы, являются:

- нарушение технологического режима,

- завышение давления в аппаратах,

- завышение температуры в аппаратам выше допустимой.

При этом выбросы углеводородов Могут происходить из-за срабатывания ППК, разрыва трубопроводов, разгерметизации фланцевых Соединений, при выходе из строя торцевых уплотнений насосного оборудования.

В целях предотвращения вышеуказанных ситуаций, технологические процессы оснащены средствами автоматического контроля и сигнализации.

Стравливание из рабочих ППК ведётся в аварийные ёмкости поз. D-1608, D-1609.

Сбросы с ППК емкостей склада СУГ направляются через факельный сепаратор поз. D-2101 в факельный коллектор.

Ввиду повышенной опасности ТИБА и ДЭАХ, все аппараты и линии участвующие в транспортировке технологических сред, где возможно присутствие вышеуказанных соединений, постоянно поддерживаются под давлением азота. При нормальной работе попадание кислорода в данное оборудование исключено. Системы промывки маслом и продувки азотом предусмотрены с целью обеспечения возможности демонтажа насосов, линий подачи и приборов без возникновения опасности контакта ТИБА и ДЭАХ с воздухом.

На нагнетательных трубопроводах насосов установлены обратные клапаны, предотвращающие перемещение продуктов обратным ходом; на линиях всасывания и нагнетания установлена электропроводная запорная арматура с дистанционным управлением.

Для своевременного оповещения обслуживающего персонала об опасных концентрациях углеводородов, выделившихся при разгерметизации оборудования, установлены сигнализаторы взрывоопасной концентрации.

Основными мероприятиями по безопасному ведению производственных процессов и организации работ являются:

- эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение графика планово - предупредительного ремонта;

- обеспечение максимальной герметичности оборудования и коммуникаций;

- своевременное освидетельствование и регистрация аппаратов; строгое соблюдение норм технологического режима.

При неблагоприятных метеоусловиях запрещается проводить газоопасные работы со вскрытием оборудования.

Предупредительные мероприятия по сокращению вредных выбросов в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) дифференцированы по трем режимам.

По первому режиму предупреждения (рост концентрации вредных веществ выше ПДК) предусматривается:

усиление контроля со стороны персонала за точным соблюдением технологического регламента производства;

- запрещение работы оборудования в форсированном режиме;

- усиление контроля со стороны персонала за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;

- запрещение продувки и чистки емкостей, в которых хранились загрязняющие вещества, ремонтных работ, связанных с повышенным выделением вредных веществ в атмосферу.