
- •6. Определение параметров и режимов процесса 23
- •Введение
- •1.Определение параметров и режимов процесса электроэрозионной обработки
- •2.Общие сведения об электроэрозионной обработке материалов
- •3.Методика выбора и регулирования режимов ээо
- •4.Порядок выполнения работы
- •5.Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Приложение 1. Рабочие жидкости для ээо
- •Приложение 2. Рекомендуемые значения плотности тока для эи из меди и композиций на ее основе
- •Приложение 3. Технологические характеристики ээо твердого сплава вк20; эи из меди
- •Приложение 4. Технологические характеристики ээо стали; эи из меди (импульсы прямоугольные)
- •Приложение 5. Технологические характеристики при обработке стали; эи из графита ээпг (импульсы прямоугольные)
- •Приложение 6. Технологические характеристики ээо твердого сплава вк20; эи из материала мнб-3
- •Приложение 7. Технологические характеристики ээо твердых сплавов вк.8; эи из латуни
- •Приложение 8. Технологические характеристики ээо стали; эи из материала мбх-3
- •Приложение 10. Технологические характеристики ээо стали; эи из алюминиевых сплавов
- •Приложение 11. Относительный объемный износ (%) эи при ээо стали при работе с генераторами типа шги
- •Приложение 12. Технологические характеристики ээо стали; эи из материала мнб-3 и меди
- •Приложение 13. Значения мэз при ээо прямоугольными и гребенчатыми импульсами
- •Приложение 14. Характеристики генераторов импульсов для ээо
- •6.Определение параметров и режимов процесса электрохимической обработки
- •1.Общие сведения об электрохимической обработке материалов
- •2.Классификация эхо.
- •3.Методика назначения режимов и параметров эхо
- •4. Средства технологического оснащения
- •5.Порядок назначения режимов электрохимической обработки.
- •Приложение 3. Электрохимические эквиваленты металлов
- •Приложение 4. Электрохимические эквиваленты некоторых сплавов
- •Приложение 5. Параметры обрабатываемости сталей и сплавов при использовании различных электролитов
- •Приложение 6. Основные технические характеристики универсальных копировально-прошивочных станков для эхо
Приложение 5. Параметры обрабатываемости сталей и сплавов при использовании различных электролитов
Материал |
Коэффициент выхода металла по току, ηа |
Удельный съем металла, мм3/(А·ч) |
Энергоемкость электрохимического растворения, кВт·ч/кг |
||||||||
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
|||
Железо Армко |
0,86 |
0,056 |
0,086 |
114,3 |
7,5 |
11,4 |
17,0 |
166,0 |
130,0 |
||
Чугун легированный |
0,36 |
— |
— |
46,0 |
— |
— |
36,9 |
— |
— |
||
Стали: 45 |
0,775 |
0,60 |
0,086 |
103,5 |
80,1 |
11,4 |
11,1 |
14,2 |
143,0 |
||
40Х (закаленная) |
0,97 |
— |
— |
123,0 |
— |
— |
11,9 |
— |
— |
||
40Х (незакаленная) |
0,905 |
— |
— |
120,0 |
— |
— |
12,5 |
— |
— |
||
12ХГНЗ (закаленная) |
0,92 |
0,403 |
0,056 |
122,0 |
53,6 |
7,5 |
9,4 |
21,4 |
210,0 |
||
12ХГНЗ (незакаленная) |
0,687 |
0,486 |
0,056 |
91,5 |
11,4 |
7,5 |
12,5 |
100,0 |
212,0 |
||
У10 (закаленная) |
0,86 |
0,377 |
0,056 |
114,3 |
50,2 |
7,5 |
7,0 |
23,0 |
253,0 |
||
У10 (незакаленная) |
0,775 |
0,257 |
0,086 |
103,5 |
34,2 |
11,4 |
7,4 |
32,7 |
200,0 |
||
12Х18Н9Т |
0,61 |
— |
— |
72,3 |
— |
— |
21,0 |
— |
— |
||
30Х10П0 |
0,73 |
0,48 |
0,147 |
95,0 |
63,0 |
1,9 |
24,0 |
28,2 |
115,0 |
||
ШХ15 (закаленная) |
0,92 |
0,32 |
0,086 |
122,0 |
42,5 |
11,4 |
6,25 |
26,0 |
223,0 |
||
5ХНВ (закаленная) |
0,98 |
0,68 |
0,078 |
132,0 |
91,0 |
11,0 |
11,7 |
17,2 |
143,0 |
||
5ХНВ (незакаленная) |
0,602 |
0,65 |
0,075 |
79,0 |
87,0 |
10,0 |
19,1 |
17,9 |
152,0 |
||
35ХГС (закаленная) |
0,995 |
0,87 |
0,116 |
140,0 |
114,0 |
15,0 |
11,7 |
13,7 |
100,0 |
||
35ХГС (закаленная) |
0,92 |
0,73 |
0,111 |
124,0 |
97,5 |
14,5 |
12,2 |
15,3 |
102,0 |
||
7Х3 (закаленная) |
0,96 |
0,50 |
0,082 |
134,0 |
72,0 |
10,0 |
11,7 |
23,0 |
134 |
||
Материал |
Коэффициент выхода металла по току, ηа |
Удельный съем металла, мм3/(А·ч) |
Энергоемкость электрохимического растворения, кВт·ч/кг |
||||||||
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
25% NaCl |
30% NaNO3 |
15% Na2SO4 |
|||
7Х3 (незакаленная) |
0,96 |
0,50 |
0,079 |
134,0 |
72,0 |
11,0 |
11,7 |
23,0 |
135 |
||
3Х2В8 (закаленная) |
0,99 |
0,66 |
0,086 |
121,0 |
80,0 |
11,0 |
11,5 |
17,5 |
129 |
||
3Х2В8 (незакаленная) |
0,655 |
0,56 |
0,083 |
80,0 |
69,0 |
10,0 |
17,4 |
22,0 |
136 |
||
ЭИ958 (закаленная) |
0,99 |
0,723 |
0,095 |
130,0 |
94,5 |
13,0 |
11,0 |
15,4 |
120 |
||
ЭИ958 (незакаленная) |
0,973 |
0,67 |
0,09 |
127,0 |
87,5 |
11,0 |
11,8 |
16,5 |
125 |
||
ХН62ВНКЮ (ЭИ867) |
0,71 |
0,94 |
1,05 |
92,0 |
122,7 |
136,3 |
8,6 |
7,4 |
20 |
||
Никель |
0,96 |
0,11 |
0,083 |
119,2 |
13,6 |
10,3 |
6,7 |
70,0 |
123 |
||
ЖС6КП |
0,71 |
— |
— |
83,0 |
— |
— |
11,0 |
— |
— |
||
ЭИ617 |
0,73 |
0,76 |
0,86 |
95,5 |
98,9 |
105,7 |
8,3 |
9,2 |
15 |
||
Медь |
0,98 |
0,66 |
0,61 |
195,0 |
131,0 |
121,0 |
8,5 |
6,4 |
23 |
||
БрОЦС-6-6-3 |
0,85 |
0,50 |
0,40 |
235,0 |
134,0 |
107,8 |
8,6 |
6,3 |
12,5 |
||
Латунь Л62 |
0,835 |
0,63 |
0,645 |
191,5 |
144,5 |
147,9 |
11,0 |
6,6 |
|
||
Алюминий |
1,12 |
1,17 |
0,093 |
139,5 |
145,0 |
11,1 |
16,0 |
20,1 |
676,0 |
||
АК4 |
1,34 |
1,34 |
0,192 |
156,1 |
156,1 |
22,3 |
14,4 |
18,9 |
380,0 |
||
АМц |
1,24 |
1,15 |
0,091 |
156,1 |
145,0 |
11,15 |
— |
— |
— |
||
ВД17 |
1,66 |
1,36 |
0,029 |
189,8 |
156,1 |
3,3 |
11,8 |
19,7 |
2670 |
||
Цинк |
1,01 |
1,21 |
0,79 |
172,0 |
206,0 |
134,4 |
4,0 |
6,0 |
27 |
||
ЦАМ4 |
1,15 |
1,46 |
0,87 |
155,8 |
197,8 |
117,8 |
5,3 |
6,0 |
16,5 |
||
Олово |
0,97 |
1,18 |
0,87 |
297,0 |
362,0 |
264,0 |
2,7 |
2,8 |
10,4 |
||
Свинец |
0,22 |
0,56 |
0,016 |
74,1 |
190,0 |
5,3 |
25,4 |
3,7 |
350 |
||
Кобальт |
0,96 |
— |
— |
117,0 |
— |
— |
9,7 |
|
|
||
ВТ8 |
0,78 |
0,78 |
0,002 |
100,0 |
100,0 |
0,33 |
21,6 |
33,0 |
1600 |
||
ВТ3-1 |
0,78 |
0,725 |
0,001 |
100,0 |
93,5 |
0,20 |
21,4 |
36,0 |
2700 |
||
Вольфрам |
— |
0,96 * |
— |
— |
57,0 * |
— |
— |
79,5 * |
— |
||
Молибден |
0,10 |
0,46* |
0,47 ** |
11,7 |
55,0* |
56,0 ** |
33,0 |
83,0* |
167,0 |
||
*Электролит— 10 %-ный NaOH; ** Электролит— 10 %-ный KNO3; 2 %-ный NaF и 0,5 %-ный NaNO2. |