2.2 Краткая характеристика базового и нового проектируемого варианта по теме дипломного проекта

Упрощенная технологическая схема рассматриваемой системы представлена на рисунке 1.1

Работу системы охлаждения можно кратко описать следующим образом. Вода, нагретая в технологической зоне (в компрессорах), поступает во входной коллектор, откуда она подается на аппараты воздушного охлаждения (далее – АВО) воды. После охлаждения в аппаратах вода поступает в выходной коллектор, а оттуда – обратно в технологическую зону. Циркуляция воды происходит под действием насосов подачи воды.

При недостатке воды в системе происходит ее забор из специального водопровода. Отработанная вода, несоответствующая требованиям по качеству технологии (повышенная жесткость, например) поступает в дренажный водопровод. Два раза в год во время плановой остановки время плановой остановки компрессоров происходит продувка системы атмосферным воздухом.

ГМК – газомаслянный компрессор;

ВхК – входной коллектор;

СН – силовой насос;

АВО – аппарат воздушного охлаждения воды;

ВыхК- выходной коллектор;

В базовом варианте количество включенных приводов насосов определяется количеством включенных компрессоров. Количество включенных вентиляторов АВО определяется разностью температур окружающей среды и обратной воды и может производиться в автоматическом и ручном режиме.

Управление системой охлаждения в исходном варианте осуществляется непосредственно по месту установки исполнительных механизмов (электрических двигателей и вентилей) а также из диспетчерской предприятия путем включения/отключения приводов вентиляторов АВО, насосов подачи или управляемых вентилей на основании данных, полученных при непосредственном наблюдении за ходом процесса.

2.3 Экономика, организация и планирование производства

Важнейшим условием эффективной работы предприятий и отраслей промышленности является рациональная организация производства. Она необходима в производстве для освоения прогрессивной техники и технологий, системного обновления выпускаемой продукции, наиболее полного использования природных, трудовых и материальных ресурсов.

Использование передовой организации производства и управления предприятием является одним и условий успешного освоения и производства новой техники, дальнейшего развития отраслей машиностроения.

Организация производства представляет собой такой вид деятельности, который направлен на объединение всех элементов производственного процесса, обеспечивая рациональное их сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени.

Организация производства  сложный процесс и включает в себя комплекс следующих работ:

1. формирование производственных структур на предприятии;

2. организация и скоординированное взаимодействие основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

3. организация материальных потоков в производстве;

4. организация внутрипроизводственного планирования;

5. организация работ по подготовке производства и освоения новых видов продукции.

Конкретные методы организации производства зависят от применяемых технологических процессов, состава парка оборудования, перспектив технического развития в данной области, они определяют виды связи организации производства с техникой и технологией.

У электротехнической промышленности есть свои специфические особенности, которые также нужно учитывать при организации и управлении производством. Это следующие особенности:

1. многообразие номенклатуры изделий и видов производственных процессов, а также наличие на одном предприятии всех типов производства, что обуславливает сложность организации и управления производственным процессом;

2. сочетание в рамках одного предприятия технологических процессов общемашиностроительного цикла с процессами, носящими специфический электротехнический характер;

3. конструктивно-технологическая однородность составных частей изделий, что создает предпосылки для широкой стандартизации и специализации производства;

4. большое количество материалов, применяемых для производства продукции;

5) большой удельный вес при внесенной стоимости в общих затратах на производство.

Планирование производства – обширное понятие, которое состоит из множества различных факторов:

• из планов продаж;

• планов изготовления и выпуска продукции;

• общего экономического плана предприятия.

Проводится детальный анализ этих данных, из которых делаются следующие выводы:

• какое необходимо оптимальное количество комплектующих, которые нужны для рабочего процесса;

• временные затраты, которые идут на изготовление продукции;

• сколько нужно оборудования и сырья для изготовления необходимого объема продукции за обозначенный период времени.

Чтобы максимально оптимизировать рабочий процесс на предприятии и обеспечить его стабильное функционирование, развитие и прибыльность, используется система оперативного планирования производства, которая включает в себя:

• комплекс технологий и методик плановой работы, которые характеризуются составом показателей, объектом регулирования, степенью централизации, порядком движения и учета продукции, оформлением соответствующей учетной документации;

• комплекс способов и методов расчета основных показателей, которые необходимы для регулирования процесса изготовления продукции с целью достижения высоких результатов на рынке при минимуме общих ресурсных затрат предприятия.

Из основных характеристик системы оперативного планирования производства можно выделить следующие:

• способы составления календарных планов подразделениям предприятия;

• планово-учетная единица, выбранная предприятием;

• длительность планового периода;

• приемы и способы расчета основных показателей выполнения плана;

• сопроводительная документация и ее состав.

Также система предусматривает согласование работы сотрудников функциональных отделов предприятия. Оперативное планирование производства, в зависимости от сроков действия и содержания, делится на:

Календарное – включает в себя распределение годовых планов по функциональным подразделениям и срокам их выполнения, а установленные показатели доводятся к сведению конкретных исполнителей. Такая система позволяет разрабатывать сменно-суточные работы и согласовывать порядок выполнения поставленных заданий отдельными исполнителями.

Текущее – иными словами, диспетчирование – это постоянный контроль и текущее непрерывное регулирование хода процессов изготовления продукции с целью обеспечить своевременное и полное выполнение плана выпуска и сбыта продукции согласно имеющихся заказов покупателей.

По сфере применения планирование производства бывает:

межцеховое – обеспечивает регулирование, разработку и контроль над выполнением производственных планов и сбытом готовой продукции всеми подразделениями предприятия, также контролирует процесс работы вспомогательных и основных подразделений, планово-экономических, проектно-технологических и других функциональных структур предприятия.

внутрицеховое – представляет собой процесс разработки оперативных планов и графиков работы участков производства, отдельных рабочих мест и поточных линий. Осуществляется эта деятельность на основе годовых планов предприятия по изготовлению и продаже продукции.

Системы оперативного планирования производства:

1) подетальная – применяется в условиях стабильного и высокоорганизованного производства, по ней регулируется и планируется ход работ, процессов изготовления продукции по каждой составляющей детали на определенный период времени;

2) позаказная – применима в мелкосерийном и единичном производстве с небольшими объемами выпуска продукции, где объектом выступает отдельный заказ;

3) некомплектная – применяется в серийном машиностроении, а за планово-учетную единицу принимаются детали, входящие в общий сборочный узел.

Основные методы:

1) объемный метод – нужен для распределения объемов изготовления и продажи продукции за год по подразделениям и по коротким периодам времени;

2) календарный – нужен для определения конкретных сроков выпуска и запуска продукции, опережения выполнения отдельных видов работ и нормативов продолжительности цикла производства;

3) объемно-календарный – дает возможность прогнозировать и сроки, и объемы выполнения работ на предприятии за рассматриваемый промежуток времени;

4) объемно-динамический – при этом методе взаимодействуют такие планово-расчетные показатели, как объемы, сроки и динамика изготовления продукции.

Таким образом, грамотно оперируя методами и способами прогнозирования деятельности предприятия, методично добиваясь поставленных задач и контролируя все рабочие процессы на предприятии, можно с уверенностью сказать, что за довольно короткий период времени его деятельность будет характеризоваться как перспективная, стабильно развивающаяся и прибыльная.