2.3. Расчет предпроизводственных затрат

Предпроизводственные затраты С_пп, к которым относятся затраты на выполнение предпроектных исследований ППИ и на техническую подготовку производства проектируемого (модернизируемого) оборудования – конструкторскую КПП и технологическую ТПП, определяются по формуле:

,

где: – основная заработная плата исполнителей предпроизводственных работ ППР, руб:

,

– среднечасовая заработная плата исполнителей, L^пп_ср.ч = 170– 260 руб./ч, либо принимается по данным предприятия;

Т^пп – трудоемкость выполнения ППР, ч:

Т^пп = Т_ппи + Т_кпп + Т_тпп ,

где: Т_ппи, Т_кпп, Т_тпп - трудоемкость выполнения соответственно предпроектных исследований, конструкторской и технологической подготовки производства.

Трудоемкость выполнения ППР определяется по данным табл. 1.1, 1.2, либо по нормативам предприятия,

– дополнительная заработная плата исполнителей ППР, руб:

– отчисление единого социального налога, руб:

– косвенные расходы, руб:

.

2.4. Расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты потребителя, связанные с приобретением и внедрением новой техники определяются по формуле:

,

где Ц_об.н – проектная цена нового оборудования, руб:

,

С_об.н – проектная себестоимость нового оборудования, руб;

k_рент – коэффициент рентабельности производства, k_рент = 1,15 – 1,20;

k_тм – коэффициент учета затрат на транспортирование и монтаж оборудования, k_тм = 1,10 – 1,15.

При модернизации оборудования проектная цена модернизированного оборудования определяется по формуле

,

где: Ц_об.б – цена базового (модернизируемого) оборудования, руб определяют по данным предприятия;

Ц_зам.узi– цена i-го заменяемого узла, руб (по данным предприятия);

Ц_н.узi – цена i-го нового узла, руб (рассчитывается аналогично расчету проектной цены нового оборудования);

n, m – число заменяемых и новых узлов соответственно;

С_сб – себестоимость сборки модернизированного оборудования, руб, (при замене узлов требуются затраты на разборку оборудования, которые условно приравнены к затратам на установку новых узлов С_сб):

С_сб = (10-15) % от .

Удельные капитальные затраты по новому и базовому вариантам определяют по формулам:

К_уд.об.н = К_об.н / N_год ; К_уд.об.б = К_об.б / N_год ,

где: N_год - годовой выпуск продукции, штук.

2.5. Расчет текущих затрат на эксплуатацию оборудования.

Текущие затраты рассчитываются на год по базовому и новому (проектируемому) оборудования по формуле:

С_тек = Э + М + L_о + L_д + L_есн + Р_нал + Р_рем + Р_ам + Р_к,

где: Э – затраты на электроэнергию, руб;

М – затраты на материалы, используемые при эксплуатации оборудования (сжатый воздух В_сж, вода В_в, азот А_з и др.), руб.;

L _о, L_д – основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.

L_есн – отчисление единого социального налога с заработной платы основных производственных рабочих, руб.;

Р_нал – затраты на наладку оборудования, руб.;

Р_рем – затраты на ремонт оборудования, руб.;

Р_ам – амортизация оборудования, руб.;

Р_к – косвенные расходы, руб.

Расчет статей годовых текущих затрат

Затраты на электроэнергию:

Э = ,

N – установленная мощность, кВт;

η_эл – коэффициент, учитывающий расход электроэнергии, η_эл = 0,8;

F_д.об – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч

(обозначения см.п.1.1).

Затраты на материал i-ой марки, используемый при эксплуатации оборудования, определяют по формулам:

,

либо ,

V_мi – расход i-ой марки материала: м³/ч, л/ч, кг/ч, кг/шт. и т.д.;

Ц_мi – цена i-ой марки материала, руб./м³, руб./л, руб./кг и т.д.;

Q_об – годовая (расчетная) производительность оборудования, шт/год.

Заработная плата операторов основная и дополнительная:

;

где: R – численность рабочих, обслуживающих оборудование в одну смену, чел;

L_ср.ч – часовая тарифная ставка среднего разряда или средняя часовая

основная заработная плата операторов, руб./ч;

n – число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим;

α_д – процент дополнительной заработной платы: α_д = (25-30)% от L_о.

Отчисление единого социального налога определяется по формуле:

L_есн = α_есн(L_о + L_д) /100 , α_есн = 26%.

Затраты на наладку оборудования рассчитываются при значительной разнице объема наладочных работ по новому и базовому оборудованию:

,

где: Т_нал – время, затрачиваемое на наладку оборудования в год, ч;

Т_нал = t_нал ^. р_нал,

t_нал – время, затрачиваемое на одну наладку, ч;

р_рнал – количество наладок оборудования, проводимое в год;

L_ч.нал – часовая тарифная ставка или средняя часовая основная заработная плата наладчика, руб/ч, L_ч.нал = 160 – 230 руб./ ч;

α_д, α_есн – коэффициенты соответственно дополнительной заработной платы

наладчика и отчисления единого социального налога с его заработной платы,

α_д = 1,25-1,3; α_есн = 1,26.

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание:

,

α_рем – процент годовых отчислений на ремонт оборудования, α_рем =12%;

К_об – капитальные затраты на оборудование, руб.

Амортизация оборудования:

,

α_ам – процент годовых амортизационных отчислений на реновацию и капитальный ремонт оборудования, α_ам = (18-22 ) %.

Косвенные расходы:

,

γ_к – процент косвенных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов, γ_к = (150-180 ) %.

Результаты расчетов текущих затрат по базовому и новому оборудованию представляются по форме табл. 2.3.

Таблица 2.3.

Годовые текущие затраты на эксплуатацию базового и нового оборудования

Статьи затрат			Затраты по эксплуатации, тыс.руб.
№ п/п	Наименование	Обозначение	базового оборудования	нового оборудования
1
2
3
4
5
…
	Итого

Удельные текущие затраты по новому (С_{тек.уд.н}) и базовому (С_{тек.уд.б}) вариантам определяются по формулам:

С_{тек.уд.н} = С_тек.н / N_год ;

С_{тек.уд.б} = С_тек.б / N_год