II. Технико-экономическое обоснование разработки

и внедрения инвестиционного проекта

2. 1. Выбор базы и обеспечение сопоставимости вариантов.

В качестве базы для сравнительного технико-экономического анализа принимается эксплуатируемое оборудование (технологическая оснастка), аналогичное с разрабатываемым изделием по целевому назначению. Если проектируемое оборудование предназначено для выполнения нескольких операций, то в качестве базы для сравнения принимается весь комплект оборудования, на котором выполняются те же операции. При технико-экономическом обосновании целесообразности модернизации существующего оборудования базой для сравнения служит совершенствуемый образец.

На эффективность внедряемых мероприятий влияют различные факторы: производительность оборудования, программа выпуска, процент выхода годной продукции. Поэтому при технико-экономическом обосновании эффективности разработки и внедрения проекта должна быть обеспечена сопоставимость вариантов по производительности оборудования или технологического комплекса.

Годовую расчетную производительность оборудования определяют по формуле: ,

где: Q_час – часовая производительность оборудования, шт/ч;

F_д.об – годовой действительный фонд времени работы оборудования:

F_д.об = d  q  s  β_{об ,}

где: d – количество рабочих дней в году, d=252 дня;

q – продолжительность смены, ч, q=8 часов;

s – сменность работы оборудования;

β_об – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и наладку оборудования, η_об=0,85-0,90.

Изменение производительности и качества выполняемой работы учитывается коэффициентом b:

,

где: Q_об.н, Q_об.б – годовая расчетная производительность соответственно нового (проектируемого) и базового оборудования, шт./ год;

α_об.н, α_об.б – коэффициент выхода годной продукции при использовании соответственно нового и базового оборудования;

Q_{годн.об.н}, Q_{годн.об.б} – годовой выпуск годной продукции соответственно новым и базовым оборудованием, шт./ год.

2. 2. Расчет себестоимости нового оборудования.

Проектная себестоимость (полная) нового (проектируемого или модернизируемого) оборудования С_об.н определяют суммой затрат на материалы М, покупные комплектующие изделия П, основную L_о и дополнительную L_д заработную плату основных производственных рабочих, отчисления единого социального налога L_есн с заработной платы этих рабочих, косвенные Р_к и внепроизводственные Р_вн расходы:

С_об.н = М + П + L_о + L_д + L_есн + Р_к + Р_вн.

При модернизации оборудования по этой же формуле ведется расчет себестоимости вновь проектируемых узлов.

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

где: Т_об.н – трудоемкость изготовления нового оборудования, ч;

L_ср.ч – часовая тарифная ставка среднего разряда, или средняя часовая заработная плата, руб./ч (данные предприятия, или в размере 150 – 200 руб./ч).

Трудоемкость изготовления проектируемого оборудования (узла) определяется одним из следующих методов:

а) по удельной трудоемкости (см. выше, п. 1.4.1.);

б) по видам работ;

в) по базовому узлу (детали) проектируемого оборудования (узла).

Метод расчета трудоемкости по видам работ предполагает разработку укрупненного маршрута изготовления проектируемого оборудования или проектируемого узла (табл.2.1 ).

Таблица 2.1.

Расчет трудоемкости изготовления нового оборудования по видам работ

№ п.п	Виды работ	Трудоем-кость, ч.	Средний разряд	Часовая тарифная ставка, руб./ ч	Тарифная заработная плата, руб.
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5	Заготовительные: - отливка деталей - штамповка - резка заготовок Механическая обработка Сборка узлов Сборка оборудования Прочие виды работ Итого

Метод расчета трудоемкости по базовому узлу (детали) включает:

1. Расчет трудоемкости изготовления одного из узлов проектируемого оборудования, принятого за базовый Т_б.уз.н одним из выше изложенных методов.

2. Расчет трудоемкости изготовления проектируемого оборудования:

,

где: γ_б.уз – процент трудоемкости изготовления базового узла (детали) в общей трудоемкости изготовления проектируемого оборудования (узла).

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

α_д – процент дополнительной заработной платы, α_д = (25-30)%.

Отчисление единого социального налога с заработной платы основных производственных рабочих определяют по формуле:

,

α_есн – процент отчисления единого социального налога, α_есн = 26%.

Косвенные расходы определяют процентом от основной заработной платы основных производственных рабочих: ,

α_к – процент косвенных расходов, α_к = (150-180)% .

Рассчитанные выше статьи затрат составляют производственную себестоимость изготовления нового оборудования С_{пр.об.н.}

Внепроизводственные расходы определяют по формуле:

,

α_вн – процент внепроизводственных расходов, α_к = 5%.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

α_д – процент дополнительной заработной платы (α_д = 25-30)%.

Отчисление единого социального налога с заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

,

α_есн – процент отчисления единого социального налога, α_есн = 26%.

Косвенные расходы определяются процентом от основной заработной платы основных производственных рабочих:

,

α_к– процент косвенных расходов, α_к = (150-180) %.

Себестоимость проектируемого оборудования представляют по форме таблицы 2. 2 .

Таблица 2. 2.

Себестоимость проектируемого оборудования

№ п.п	Статьи затрат	руб.	% к итогу
	. . .
	Итого полная себестоимость