- •Севастопольский национальный университет ядерной энергии и промышленности
- •Пример расчета курсового проекта
- •Анализ исходных данных
- •Расчет сооружений реагентного хозяйства
- •2.1. Определение расчетной производительности станции водоподготовки
- •2.2. Определение доз реагентов
- •2.2.1. Определение дозы коагулянта
- •Определение дозы коагулянта
- •2.2.2. Применение флокулянтов
- •Определение дозы флокулянта
- •2.2.3. Определение дозы подщелачивающего реагента
- •2.2.4. Определение суточных расходов реагентов
- •Характеристики реагентов
- •2.3. Хранение, приготовление растворов и дозирование реагентов
- •2.3.1. Общие сведения
- •2.3.2. Отделение приготовления коагулянта
- •2.3.3. Отделение приготовления щелочных реагентов
- •2.3.4. Отделение приготовления флокулянтов
- •2.3.5. Расчет и подбор оборудования цеха реагентов
- •2.3.6. Приготовление извести
- •2.3.7. Приготовление флокулянта
- •2.3.7. Дозирование коагулянта в обрабатываемую воду
- •2.3.8. Подбор воздуходувов
- •Выбор основного оборудования
- •3.1. Смесители
- •3.2. Проектирование и расчет осветлителей Общие сведения
- •Вариант первый
- •Зависимость условной скорости свободного осаждения шлама от величины ακ
- •Вариант второй
- •Пример расчета производительности осветлителя
- •Порядок расчета
- •3.2. Камеры хлопьеобразования и отстойники
- •3.2.1. Вертикальные отстойники
- •3.3.Скорые фильтры
- •4. Обеззараживание воды
- •Оборот промывных вод от фильтров
- •Расчет коммуникационных трубопроводов и построение высотой схемы сооружений
- •Расчет коммуникационных трубопроводов
- •6. Построение высотной схемы сооружений
- •Генеральный план станции водоподготовки и благоустройство территории
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Методы удаления из воды веществ 3 группы
2.3.8. Подбор воздуходувов
Для лучшего растворения коагулянта в баках – хранилищах и перемешивания в расходных баках следует предусматривать подачу сжатого воздуха.
Зная площадь баков, их количество и задавшись величиной интенсивности подачи воздуха, определяем потребный его расход, Qвозд, л/с, по формуле:
Qвозд=qвозд*F*n, л/с, (11)
где qвозд – интенсивность подачи сжатого воздуха, которая принимается для растворных баков 8 – 10, для расходных – 3 – 5 л/с*м2;
F – площадь одного бака, м2; n – количество баков.
а) расходный бак: Qвозд расх =4*0,93=7,44, л/с;
б) растворный бак: Qвозд раств =9*14,18*1=133,2, л/с;
Суммарный расход баков определяется по формуле:
∑Qвозд =Qвозд расх + Qвозд раств , м3/мин (12)
∑Qвозд =7,44 + 133,2=140,64, л/с = 8,43, м3/мин = 506,3, м3/час.
Принимаем воздуходувки марки ВК – 12 со следующими параметрами:
подача –8,9, м3/мин;
давление 18м
Выбор основного оборудования
Рекомендуемые типы обработки воды в зависимости от мутности
3.1. Смесители
Смесители служат для быстрого и возможно более полного смешения реагентов с обрабатываемой водой. Время пребывания воды в смесителях не должно превышать 2 минут.
Смесители бывают:
Гидравлического типа, перемешивание реагентов с водой в которых осуществлятся благодаря изменению скорости движения воды, изменению направления движения воды, вследствие чего образуются вихревые токи способствующие эффективному смешению;
Вихревые (вертикальные) смесители. Обычно это квадратный в плане с нижней призматической частью диффузор, с углом наклона стенок в нижней части 30 - 45º.
Продолжительность пребывания в смесителе 1,5 – 2 мин., скорость движения воды в трубопроводе, подающем воду в смеситель до 1,2 - 1,5 м/сек., скорость отведения воды из смесителя 0,6 – 1 м/сек.
Перегородчатые смесители с изменением направления движения воды на 180º как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях.
Перегородчатые смесители с дырчатыми перегородками, расположенными перпендикулярно движению воды. Вместо отверстий в перегородках могут устраиваться проемы.
Механические смесители, в которых используются разные типы мешалок. Механические смесители обеспечивают практически 100%-ое перемешивание воды с реагентами, что способствует более успешному протеканию процесса коагулирования воды и в итоге приводит к экономии коагулянта в среднем до 20 – 30%, иногда до 40%.
Продолжительность пребывания воды в механическом смесителе 30 – 60 сек.
Индукционные смесители мгновенного действия, разработанные фирмой «Wallace and Tirnan», усовершенствованные фирмой «Usfilter».
Высокая эффективность индукционных смесителей обеспечивается скоростью выхода реагента из него в воду (υ=18м/сек). Благодаря этому происходит мгновенное 100%-ое смешивание воды с реагентами.
Имеются два типа индукционных смесителей:
погружные смесители;
смесители in-line.
В обход смесителей проектируют обводные линии, при этом резервные смесители не предусматриваются.
Открытые смесители должны иметь переливные трубы, а так же трубы для опорожнения и выпуска осадка.
Рассмотрим индукционные смесители мгновенного перемешивания марки ILW3, со следующими параметрами: мощность 3 л. силы; максимальный расход 3,4 м3/час.
