2.3.6. Приготовление извести

Принятая схема организации приготовления извести приведена на рис. 2. Из транспортных средств известь выгружается в баки 1, где заливается водой. В нижнюю часть бака через перфорированный трубопровод подается воздух, в результате производится гашение извести и получение известкового молока. Например: Расход товарной извести 61 кг/сут. Предусматривается месячный запас извести G_изв = 30 · 61 = 1830 кг или 1,8 т. Емкость растворных баков хранения и гашения извести определена из расчета 5 м³ на 1 т товарной извести.

В результате суммарная емкость баков W_{извести} = 5 · 1,8 = 9,0 м³. Принимается 3 бака, объем каждого 3,0 м³ с размерами пирамидальной части каждого в плане 1,5Í2,0 м, высотой 1,5 м. Баки из железобетона с общими стенками расположены аналогично бакам на рис. 3.

Емкость каждой из двух гидравлических мешалок определена по формуле (9) при следующих исходных данных:

5200 м³/сут; Д_и = 7 мг/л; Т_расх= 12 ч; r_расх = 1000 кг/м³; b_расх = 5 %.

В результате W_расх = (5200· 7 · 12) / (24 · 10 · 1000 · 5) = 0,4 м³.

Принимаются 2 мешалки диаметром 600 мм, высотой 1,5 м, объемом каждой 0,42 м³, площадью в плане 0,3 м². Для перемешивания принята восходящая скорость потока 18 м/ч. Производительность циркуляционного насоса должна быть не менее Q = 0,3 · 18  = 5,4 м³/ч. C этой целью возможно применение абразивно-химического насоса Х 8-18, производительностью 8 м³/ч, напором до 18 м, массой агрегата 100 кг. Устанавливается два насоса: рабочий и резервный. Этот же тип насоса возможно применить и для перекачки известкового молока.

2.3.7. Приготовление флокулянта

Например. В качестве флокулянта принят полиакриламид гранулированный с расходом 5,2 кг/сут. Он поставляется в мешках по 40 кг, на 15-суточный запас достаточно двух мешков. Специальный склад для его хранения не предусматривается. На водопроводной станции мешки хранятся на площадке около мешалки для его растворения. Организация приготовления и дозирования приведена на рис. 3. 

Емкость расходного бака флокулянта определена по формуле (9) при следующих исходных данных:

 5200 м³/сут; Д_ПАА = 0,5 мг/л; Т_расх= 24 ч; r_расх = 1000 кг/м³; b_расх = 0,5 %.

В результате

W_расх = (5200 · 0,5 · 24) / (24 · 10 · 1000 · 0,5) = 0,52 м³.

Приняты 2 бака (рабочий и резервный) диаметром  900 мм, высотой 1,0 м. Баки из металла с антикоррозийным покрытием.   

2.3.7. Дозирование коагулянта в обрабатываемую воду

Дозирование реагентов в обрабатываемую воду осуществляют дозатором, которые могут обеспечивать:

1)постоянную дозу реагента;

2)дозу, пропорциональную расходу очищаемой воды;

3)поддержание определенных показателей качества обрабатываемой воды.

Наиболее часто применяются поплавковые дозаторы и насосы – дозаторы

Изменение подачи одноплунжерным горизонтальным насосом достигается изменением длины хода плунжера (вручную, при остановке насоса).

Производительность дозаторов раствора коагулянта можно определить по формуле:

Q_g=(q*Д_р)/(100*р*b*ρ),м³/час, (10)

где q – расчетный расход воды, м³/час;

Д_р – принятая доза реагента, г/м³;

р – содержание сухого активного вещества в реагенте, %;

b – концентрация раствора реагента, %;

ρ- плотность единицы раствора реагента, т/м³ (принимается в пределах

1 – 1.1 т/м³).

Q_g=(172,5*45)/(100*50*5*1)=0,3105,м³/час = 310,5л/час.

Принимаем 1 рабочий и 1 резервный насос. Марка насоса НД –400/16 со следующими параметрами: подача насоса 100 – 400 л/час, давление нагнетания

1,6 МПа, мощность электродвигателя 1,1 кВт.